页岩储层发育微纳米孔喉极为致密，不压裂无自然产能、常规压裂经济效益差，必须依靠大规模体积缝网压裂对地下储层进行深度改造。胜利油田页岩油开采主要采用水平井桥塞射孔联作压裂工艺。造缝过程中，首先需要通过射孔突破套管和水泥环，打开井筒与地层的沟通通道，压裂液接触岩石实现高效破岩。 

“射孔技术是实现压裂方案设计的关键一环。”胜利油田石油工程技术研究院专家鲁明晶表示。

压裂是在地层中制造裂缝，为原油顺利开采打下坚实基础。而射孔位置是压裂工艺设计首先需要优化的，它决定了压裂起缝的位置，也是控制裂缝走向的重要手段之一。“射孔处是压裂缝网扩展的起始点，决定了压裂裂缝起裂的效率、竞争扩展情况，以及裂缝延伸的走向。”

 理论上，页岩油钻井过程中套管上预留的孔眼同样能够畅通通道，实际上仅仅依靠液体压力，难以通过压裂有效打开储层。“一摞纸撕碎很容易，压碎则特别难。”鲁明晶说。射孔相当于为压裂制造一个薄弱点，能够极大降低储层的破裂压力，有效降低施工难度。 

胜利油田普遍采取螺旋式射孔方式，根据储层改造和压裂设计需求，水平井单段30~60米，布置4~6簇，每簇设置4~10孔。“压裂设计要保证造缝过程中多簇之间互不影响，相当于多个人并肩跑步，不会胳膊相碰，互相不干扰。” 

射孔、注入前置二氧化碳或酸液、压裂、下桥塞后再射孔……油田每口页岩油井压裂34段、上千个炮眼，若单井施工只能依次进行，施工效率大打折扣。 

胜利油田页岩油开发普遍以井组模式为主，射孔与压裂同步配合，采用“拉链式”施工模式。一口井压裂后，实施下步射孔的同时压裂下口井，有力确保了施工效率。 

为了有序保障施工进度并实现效益最大化，在页岩油开发过程中，胜利油田、胜利石油工程公司、经纬公司坚持“大生产、大运行”，一体化统筹生产运行，科学匹配各类要素，实现配置最优化。在一体化模式下，目前每天能够有效射孔、压裂三四段，实现了提效降本，民丰洼陷实现50美元/桶效益开发。 

“射孔射得好、孔眼开得均匀，对于保障压裂效果和施工平稳很重要。”鲁明晶表示，在射孔更优质的情况下，压裂施工排量提得更快，初期施加到储层的净压力更高，改造效果得到保障，施工更加安全可靠。