8月25日下午3时，随着火车汽笛一声长鸣，石油化工总厂装置大检修后开工生产出的第一批1914吨低硫重质船用燃料油顺利出厂，目的地龙口西站。

截至8月24日，石油化工总厂生产出来的汽油、柴油和低硫重质船用燃料油质量化验数据全部达到国家标准要求，标志着石油化工总厂装置大检修圆满结束、开车一次成功，新一周期炼油生产全面开启。

从6月15日装置停工到8月18日，石油化工总厂装置大检修历时64天，检修范围覆盖原料预处理减粘等14套主要生产装置，涉及常规检修项目31大项，实施同步投资项目13项。

油田党委高度重视石油化工总厂装置开车工作，明确要求把炼化装置开车作为当前风险值最高、最紧要的任务，严格落实“不赶工期、不抢进度”要求，抓严抓实抓细每个装置的验收准备工作，高质量做好吹扫置换、气密试压等工作，确保准备充分、万无一失。

为确保装置一次开车成功，油田炼化装置检修工作组牵头，组织石化总厂做好开工方案的完善修订，并提前对开工时序、物料准备、公用介质进行统筹安排；同时组织油田级、厂级、运行部级开工培训和桌面推演，让每名操作人员熟知开工工艺流程和操作标准。根据推演辨识出的风险点，他们制定厂级、运行部级《开工风险清单》，严格落实管控措施。

装置检修完成后的验收交付工作至关重要。油田将装置防泄漏置于验收工作首位，引进第三方检测队伍，借鉴其他炼厂先进检测经验，采用红外线等新技术辅助传统肥皂水检测法，对装置进行“拉网式”反复排查，重点检查现场仪表箱、变送器箱、阀门接头等可能发生泄漏的点，确保漏点及时发现、及时治理。各装置必须通过运行部、厂级验收合格，方能交付开工。

自原料预处理减粘装置引油循环开始，石油化工总厂遵循“安全、平稳”原则调整工艺参数，密切监控环保指标，对重要流程操作切换执行“双确认”制度，并通过记录实现过程可追溯，从根本上杜绝误操作。

开工严格执行“四不开车”原则。石油化工总厂生产管理中心经理解永年说：“条件不具备不开车、程序不清楚不开车、指挥不在场不开车、出现问题不解决不开车，确保稳妥开工、安全开工。”