今年以来，河口采油厂通过优化源头设计、加强技术革新、创新管理方式，将“源头减量降级”理念深植生产全过程，有效压减高风险作业频次，筑牢安全底板。截至目前，采油厂高风险作业施工3886次，较去年同期下降15%。

将高风险作业管控嵌入方案设计、精准油藏认识描述，是河口厂实现风险减量降级的重要抓手。针对含硫化氢井作业管控难题，技术人员强化地质分析，精细刻画硫化氢分布，对含硫化氢井的各项参数进行针对性风险提示，加强储层硫化氢等有毒有害气体浓度的提前预测，优化作业施工方案，从源头提升高风险作业本质安全水平。

在该厂义南接转站新建阀组投产项目方案设计中，采油管理六区通过物料配件提前预制、施工工序“串联”变“并联”等方式，减少高风险作业21次。他们在方案设计上坚持优措施、控总量，构建起地质设计源头优化、工艺设计“三工”优化、施工设计靶向优化的全链条减量降级体系，动火、吊装等高风险作业减量10%。

河口采油厂充分发挥创新联盟的作用，开展安全技术攻关。稠油区块油井注汽后管柱膨胀伸长，需要动火作业改装井口流程才能开井生产，每年产生220余次高风险动火作业。技术人员设计出井口预应力补偿器，替代传统的井口流程安装模式，既规避了动火作业，又可多轮次使用，每年减少90余次高风险动火作业。

针对作业施工临时用电频次高的情况，他们研制了临时用电快插装置，将操作步骤简化为连接接线端子、扫码无接触送停电的“一步操作”。目前，采油管理七区近七成油井应用该装置，预计全年减少高风险作业800余次。河口采油厂厂长魏新辉说：“我们坚持在源头上下功夫，持续深化科技创新与管理创新双轮驱动，推动高风险作业持续减量降级，为高质量发展筑牢更加坚实的安全根基。”

对于施工周期长、高风险作业集中的工程项目，河口采油厂采用项目组运行的方式。项目长全面负责工程的安全、质量；业务部门负责过程监控，建立责任倒追机制，促使风险管得住。他们还成立了专业化监护班站，负责高风险作业现场监护，以此来改善监护力量分散、专业性不足的情况。