“吊装作业，注意安全！”7月18日清晨，石油化工总厂炼油二部重油催化装置检修区内，持续不断的安全喊话中，一台650T型吊车正在进行吊装作业。检修人员穿梭于装置区，施工现场繁忙而有序。

　　指着不远处约十米支架上的一座拱形部件，炼油二部安全环保主任监督侯本辉介绍：“那是重油催化装置反应器的封头，也是反应器的最高部位。以前检修人员需要在60多米高的装置上作业，现在用大型吊车把它吊装到支架上，相当于从20层楼降到3层楼，减少了高空作业和受限空间作业等风险。”

　　石化总厂属危化品生产企业，装置大检修涉及的高风险作业种类多、数量大、风险高。按照油田高风险作业减量降级要求，检修前期，油田业务部门、外聘专家和石化总厂对52项检修方案进行多轮次分级审核，本着能简化则简化、能降级就降级的原则，从源头管控高风险作业数量。与最初大检修方案相比，石化总厂大检修油田级、直属单位级、基层单位级高风险作业量共计减少4073项。

　　检修期间，油田专门建立《高风险作业日度运行表》，严格把控每日高风险作业数量。石化总厂各运行部按照《总厂高风险作业减量降级措施借鉴手册》，动态优化施工作业方案，提炼了10类高风险作业减量降级措施。“此次装置大检修，可以说是对我们高风险作业减量降级措施应用效果的一次大检验。”石化总厂安全副总监、安全（QHSE）管理部经理袁洪飞介绍。

　　在重油催化装置西北方向的预制区，工人们正在忙着管材和附件的预制。此次大检修管道焊接总量为33646英寸，其中预制量达到11225英寸，预制深度的提升减少了3365处现场动火作业。

　　冷切割也是降低动火作业风险的主要手段，他们将管线分类，对于瓦斯线和液化气线等危险介质管线，采用水力切割和液压剪技术；在设备打磨除锈环节，他们采用风动打磨机配套铜丝刷、漆膜脱除剂技术，以设备、工艺的优化确保动火作业风险消减。

　　针对吊装作业，他们一方面借助大型吊车实现整体吊装，提高吊装效率与安全性，如重油催化装置使用整体吊装，减少了60余次小型吊装作业；另一方面，优化作业时间，减少夜间吊装风险。

　　大型塔器是炼厂装置中的核心设备，高度高、直径小。为减少高处作业风险，石化总厂通过“地面预制+整体吊装”、制作加长杆、新建作业平台、加高护栏、加装防护网等措施，实现降低作业高度、减少高空作业频次、减少临边高空作业的目标。此外，他们还利用内窥镜来检测塔内情况，以减少受限空间作业。

　　优化技术手段的同时，此次大检修还通过管理上的统筹优化实现高风险作业减量降级。如报废资产的拉运，一改以往先拉至石化总厂暂存库的惯例，直接拉至油田资产库存放，大幅降低吊装和倒运数量，共减少设备拆除吊装作业350余次。在汽提塔更新过程中，在塔器未安装到位前先将附件装配齐全，共减少29次吊装作业以及6人8天的动火作业。

　　“所有高风险作业减量降级措施的出发点都是以人为本，都是为了保证检修人员的安全，作为承包商施工队伍，我们全力配合！”山东胜越石化工程建设有限公司副经理郭宝铭说。