7月7日17时30分，孤岛采油厂领导组织相关部门及单位在线召开高风险作业运行会，会前生产管理部提前发布次日高风险作业计划，与会人员分别发言作风险提示。次日晨会上，生产通报在原有“高风险作业”“高风险施工”基础上新增“高风险提示”，全面覆盖高风险作业计划、施工内容、管控措施、风险提示及工作要求等，要求基层单位压实责任、抓好现场管控。此举是该厂对安全管理“两特两重”提级管控的生动实践。

面对油气开采中动火、吊装、高处、受限空间等高风险作业环节，孤岛厂通过技术创新、成果转化、管理强化“三位一体”模式，打造出高风险作业风险管控的“孤岛模式”。今年上半年，全厂高风险作业量同比减少11.6%，施工问题数下降14.9%，本质安全水平持续提升。

为破解高风险作业难题，该厂制定《安全创新成果评选办法》，挖掘推广42项安全创新成果，推动全员以技术手段实现源头减量风险降级。

在油气集输管理中心孤三注水站，一台不停产自动排砂装置正在运行。“过去清罐需停产开罐，工人面临中毒窒息、静电爆炸等风险。现在通过油压机驱动密闭排砂作业，风险归零。”该中心副经理于建洲介绍。该技术已在2000立方米采出水罐成功试验2次，目前正在孤六联合站5000立方米油罐安装试验。而“一键式定量装油系统”则实现了单井拉油装卸全程自动化，只需动动手指，系统就能自动完成30分钟倒计时熄火，静电释放等流程，年底将完成全厂46座单拉罐智能化改造。

为了让技术成果尽快落地，采油厂党委班子经过多轮研讨，筛选出8项成熟技术强制推广，并配套“应用场景清单+考核通报”机制在全厂应用。在抽油机安装现场，新推广的吊钩辅助摘钩装置引人注目。以前要人工爬8米高摘钩，现在地面拉绳就能操作，安装时间从23分钟压减到10分钟。该装置近两个月已应用360余次，有效降低高处作业风险。

监护人是现场安全的“守门人”。采油厂出台《高风险作业监护人员管理方案》，建立“选拔培训—分级监护—考核激励”全链条机制培养监护人。截至目前，全厂取得油田A级监护证498项，居油田首位。“每次厂级监护达标能拿200元奖励，季度、年度评优还有额外奖励，大家积极性特别高。”荣获年度“金牌监护人”的注采904站副站长黄艳斌说。截至目前，全厂累计发放监护奖励50余万元。

针对跨部门作业责任模糊问题，厂党委牵头梳理新井投产、套内开窗等各个施工环节的职责界面划分，白纸黑字划清楚。制度实施后，作业协调效率提升25%，争议事件归零。