面对50口侧钻井的年度施工目标，临盘采油厂以管理创新为突破口，将传统侧钻井“管理监督”模式升级为“帮扶监督”。

　　通过前置技术交底、驻井专家指导、动态优化方案等多项帮扶举措，采油厂和侧钻承包商效率得以提升，质量持续优化，安全保障加强。截至目前，26口侧钻井完井交井，13口油井累计产油超5000吨；压力异常等险情均实现第一时间发现、第一时间处置，实现零事故、零污染。

　　“帮扶监督”模式下，采油厂不再是简单的检查、考核，而是以“技术赋能+过程管控”为核心，对钻井承包商实施主动干预的闭环机制：坚持以技术为核心，对承包商进行前置技术交底、驻井专家指导、动态方案优化；以过程为抓手，进行驻井实时纠偏、井控联合演练、风险动态清零；以目标为导向，进一步预防问题、解决问题、提升效能。

　　在施工前，采油厂牵头组织地质研究所、固井公司等多方专家，通过视频连线对承包商进行“点对点”技术交底，明确施工难点、风险点及处置措施，确保井未开钻、方案先行。同时，采油厂选派技术骨干长期驻井，实时指导作业。前期，临2—平侧24井钻至1326米时出现压力异常，厂驻井团队联合承包商在30分钟内完成了分析研判并确定处置方案，保障应急物资到位，确保钻井施工安全无事故。

　　根据实钻地层变化和设备状态，采油厂积极协助承包商实时调整钻头型号、钻井液性能等关键参数，单井平均施工周期缩短6.8%。他们还联合承包商开展井控应急处置及演练，提升协同处置能力，保障工区侧钻安全运行。他们组织的重浆应急转运场景演练，进一步检验了采油厂与承包商的井控异常联动处置能力。在方圆侧钻田27—侧5井的演练中，双方演练人员从接到通知到重浆拉运到现场，仅用38分钟。

　　采油厂充分利用自身技术优势，提前确定所钻井的目标方向。临41—平侧1井开钻前，采油厂工艺研究所组织专家进行前置技术交底，锁定邻井注水与防碰两大风险，避免在施工时与临41—侧56、盘42—4等十几口井发生碰撞，同时优化钻井液配方，一趟钻完成进尺，单井周期缩短2.3天。