盛夏的黄河入海口，抽油机欢快运转，孤岛采油厂的产量数字也在持续累加。

　　这家有着57年历史的老采油厂，累计产油2.09亿吨，采收率高达46.6%。面对资源空间近乎饱和的压力，它非但没有显露老迈疲惫，反而焕发出新活力——连续三年超产，蝉联中石化“先锋采油厂”。

　　“老油田最怕‘躺平’。资源有限是客观事实，但创新无限是发展的真本领。”谈及老油田未来的发展，孤岛采油厂党委书记张岩坦言，曾反复琢磨三个问题：储量还能不能再动用？技术还能不能再突破？管理还能不能再精细？

　　对孤岛采油厂而言，经过50多年开发，剩下的多是难啃的“硬骨头”：半数区块采出程度超40%，递减加剧，勘探面积也受限制。现实摆在眼前，想保持稳产上产，难如逆水行舟。

　　更让孤岛采油厂党委担心的是，采油厂地理位置偏僻、相对独立，这些年发展平顺，若大家以“大厂老厂”自居、躺在功劳簿上，很容易陷入“躺平”状态。

　　“要发展，就不能关着门过日子。”今年春天，孤岛采油厂党委组织领导干部到海洋采油厂、胜利采油厂、纯梁采油厂等兄弟单位学习，带回不少好经验、好做法。

　　思想是行动的先导，也是技术和管理创新的前提。近年来，孤岛采油厂党委带领全厂以思想破冰推动理念更新。

　　2019年，孤岛采油厂稠油开发遭遇瓶颈，采油厂党委果断布局化学驱开发转型，最终实现华丽转身。

　　凭借“常规大段塞化学驱+稠油非均相复合驱”技术体系，采油厂解决了化学驱见效期短的难题；依托“三次采油+二次调整”技术，创造了中石化注入时间最长、注入量最大、效益最好的纪录。

　　“十四五”以来，孤岛采油厂锚定“少井、多控、高产、长效”目标，攻关“井筒重建+井网重构”低成本侧钻技术，实施侧钻、套内开窗615口井，恢复失控储量620万吨，累计增油82万吨。

　　技术再好，也得靠扎实的管理来保障。近些年，孤岛采油厂以系统思维、数智赋能改造提升传统模式，推动老油田转型升级。围绕生产运行抓实基础管理，采油厂党委加大管网、电网、信息网建设力度，坚持投资成本一体化，该投的钱一分都不能少，哪里薄弱就投到哪里。

　　张岩算了一笔账：抓牢基础管理后，采油厂采油时率每提升1%，意味着连续生产100天能多挤出1天生产时间。如此计算，全年就可获得3.6天有效生产时间，增油约2万吨。得益于加大管杆投入，采油厂单井作业频次大幅下降，达到近年来最高水平。

　　今年，孤岛采油厂打造的数智化管理体系，有效解决了传统模式依赖人工、响应滞后等问题，生产运行从“经验决策”转向“数智驱动”，响应速度实现从“小时”到“分钟”的跨代跃迁。

　　“资源递减是自然规律，但老油田不能坐以待毙。”今年，孤岛采油厂党委将目光投向两个挑战：水驱油藏挑战70％采收率目标并保持长期稳产；化学驱油藏挑战60％采收率目标并实现盈亏平衡点下降。

　　“打破‘资源局限’的旧思维，啃下‘技术创新’的硬骨头，下足‘扎实管理’的苦功夫。认准了方向，脚踏实地走下去，总能闯出一片新天地。”张岩说。