7月3日，在石油化工总厂装置大检修现场，地面工程维修中心维修人员运用高压水射流切割技术，在不动火情况下，安全完成炼油二部加氢装置区域的氢气输送管线切割施工。

　　高压水射流切割技术是地面工程维修中心实现源头高风险减量降级系列技术之一。截至目前，地面工程维修中心已应用该技术施工30余次，有效降低了高风险区域常规切割作业带来的风险，提高了施工效率和质量。

　　连日来，为全力保障石油化工总厂大检修工作，地面工程维修中心成立大检修项目专班，抽调20余名管网维修和机泵维修骨干人员，充分发挥“技术+管理”专业技术优势，提高施工质量，加快工作进度，为设备设施维保检修做好全周期服务。

　　此次承担的检修工作量具有作业风险高、交叉施工多、环保要求严等特点。地面工程维修中心强化新技术应用，从源头高风险减量降级、长周期高效降本延寿、预制化生产提质增效、新质生产力保障提升等方面，优化制订技术施工方案，从根源上实现施工风险的减量降级。

　　在石油化工总厂炼油五部硫磺罐区消防管线支架加固施工中，地面工程维修中心施工人员在厂外预制和冷焊连接两套方案中优选后者，在不动火、无声光烟尘的情况下，完成了消防支架安装施工，不仅安全高效，而且对材质结构没有热破坏，支架更耐腐蚀、更紧固。

　　为提高检修施工质量，地面工程维修中心积极对接甲方需求，坚持管理、业务、诉求“三个”融入，采取“一站式”管理，加强质量管控，及时解决问题，强化检修保障。

　　在石油化工总厂炼油三部重整加热炉外壁板散热改造施工中，为助力甲方节能降耗，地面工程维修中心施工人员主动对接炼油三部技术人员，测定装置能耗、隔热效果、散热损失等数据，协助确定关键因素，采取加热炉外壁喷涂隔热气凝胶的施工方式，有效“锁”住热量，降低热损失。经过测试，保温效果达到预期目标。

　　此外，地面工程维修中心还加强大检修项目专班管理，实行检修清单式管理和“驻厂式”服务，并组建党员质量流动岗，开展动态监督管控，加快施工进度。

　　截至目前，地面工程维修中心施工人员已驻厂保障19天，分别运用高压水射流切割技术和不动火冷焊技术，完成高风险重点管段切割施工5次、消防支架安装12次，拆卸移动、场地防腐、管线保温、机泵维修等施工全部按计划顺利运行。