6月13日，胜利采油厂采油管理七区注水组组长吕玉刚依据电脑上显示的水井压力曲线图，实时为ST3—4X350井调整洗井压力。“压力控制在13兆帕，既能让地层‘吐出’杂物，又不会出砂。”现场人员按照指令调整洗井车压力参数后，随着洗井液的循环，取样口流出的水由浑浊逐渐变清澈。

边分析测试资料，边实时调整地上运行参数的背后是采油厂深化测试资料分析，加强分析结果应用。

测试资料作为注水井的“示功图”，是判断注水有效性的关键依据。该厂通过深化注水井测试资料分析，进一步做到科学配注和精细测调，有效提升了注水精准度，地层能量稳定回升，产量稳中有升。

胜利采油厂技术顾问徐加军说：“测试资料分析是注水开发的‘最后一公里’，只有精准把控每一方水的去向，才能实现油田长效开发。”

胜利采油厂目前拥有注水井1000余口，分注率达53.24%。由于油田开发进入特高含水后期，动态非均质性加剧，注水开发面临严峻挑战。测试资料虽是采油厂把握注水有效性的关键依据，但地面水表计量与井下实际注水量常存在误差，若直接使用未经验证的测试资料分水，可能导致超注或欠注，影响油藏动态调整的准确性。

测试资料影响因素多，本着“先地上后地下，先简单后复杂”的诊断原则，该厂实施资料审核、检查流程、判断漏失和综合分析“四步走”，将每一口水井的问题分析到位。

在此基础上，该厂强化测调运行，注重过程控制，确保测调运行管理到位。同时，持续优化计划上报流程，由管理区、工艺所、地质所、技术部多方把关，并建立了信息化系统，超期未测系统自动预警。

为了让数据真实可靠，采油厂建立了“水量不符井”“管柱漏失井”“资料反差井”三类问题的诊断方法，规范测试流程、增加验漏环节。

目前，采油厂注水指标实现了持续提升，测试一次成功率由83%提升到95%，注水层段合格率由87.6%提升到了91%。

通过加强测试管理，2024年胜利采油厂发现问题井180口，自扶减少无效作业井103口，减缓井区自然递减率3.7%。水井分层测调率完成121.5%，高于油田平均水平。