焊枪迸发的火星在20米高空划出弧线，东营原油商业储备项目(以下简称“商储库项目”)704号储罐外侧，施工人员身系安全带正进行抗风圈焊接作业。下方地面上，身着黄色马甲的监护人目光紧紧锁定罐体作业点。

　　六月盛夏，商储库项目施工现场塔吊林立，数十名背后印有“网格长”“安全员”等字样的人员在现场穿梭巡查。

　　“施工现场约150个足球场大小，高峰期曾有3000余人同时施工作业，点多，面广，管理难度大。”商储库项目QHSE管理部经理张鲁涛翻开一张网格分布图介绍，储罐区、行政管理区被细分为24个网格单元，每个网格都标注着“一长三员”(网格长、安全员、技术员、质检员)的姓名、职责与电话。

　　“网格化管理就像把大工地划分成24个‘微社区’，每个人都有明确坐标。”他比喻道。这样在检查中既不会“撞车”造成重复检查，又能避免出现“无人问津”的角落。

　　从业20多年的商储库项目施工二部第二网格网格长郑主曾参与过多次重点工程建设，这次感觉有点不一样：“以前是统管一片区域，现在划分责任田，责任边界更清晰了，心里也更有底了。”

　　他拿出手机展示着“商储库项目QHSE现场监督群”里不断刷新的消息：安全监督人员发现安全隐患后，拍照定位发至群里;几分钟内便被相关网格长认领进行整改;半小时内，带定位的整改照片及时反馈，生成闭环记录。这种“发现—认领—整改—反馈”的全流程管控方式，让责任从“模糊”变得“具体”。

　　打破传统单一主体管理模式，商储库项目还将QHSE管理部、监理以及第三方力量重组嵌入网格。在消防设施安装区，监理员对照图纸复核管线，施工方技术员记录数据，第三方顾问和QHSE管理部安全监督人员检查现场隐患。“每道工序都有人把关，这样干起活来反而踏实。”建设者张师傅说。

　　在施工现场的智能化监控中心的大屏上，高清摄像头织就了一张立体监测网络。罐组周边路灯集成监控设备，高杆灯顶端配置全景镜头，更有鹰眼摄像头覆盖全域，“人巡+技防”双轨并行，让隐患无处遁形。

　　数据印证成效：在150余名现场安全管理人员的共同坚守下，隐患及时整改率达到100%，商储库项目已安全平稳运行195天。

　　随着项目进入攻坚阶段，这张由24个网格编织的安全网愈发密实。眼下，数千名建设者脚下的“责任田”，正汇聚成大国工程的“安全基石”，共同驱动着这项中石化重点工程稳步推进。