5月21日9时，河口厂采油管理一区的硫化氢检测班的一行三人来到埕45-P19井场。他们熟练地穿戴好正压式空气呼吸器，组装好取样装置，开始了一天的检测工作。当天他们要完成15口含硫油井的检测计划。

　　今年以来，河口厂精准溯源、分类施策、系统治理，探索出一条符合采油厂实际的硫化氢管控办法，筑起全流程硫化氢治理“防火墙”。

　　地质数据显示，该厂硫化氢呈现“范围广、浓度高、占比大”的显著特征，含硫区块覆盖渤南—罗家、邵家等五大区域，区带资源量达3.9亿吨。面对68%的原生硫化氢主要来自膏岩层与潜山地层的复杂地质条件，技术人员建立起三维地质模型，综合膏岩层分布、邻井生产数据、动态监测信息进行智能预判，全过程优化新井设计，成功规避11口新井遭遇高含硫层，从源头消除安全隐患。在罗176、义184等重点区块，22口预防性新井运用特殊材质套管和密封工艺，构建起井筒安全屏障。

　　针对硫化氢“如约而至”与“不期而遇”两种工况，工作人员绘制出含硫油井选型图版，形成差异化治理方案。

　　对于浓度超过标准的油井，他们创新应用套管投药、干线加注双模式；依据油井沉没度高低不同，他们分别采取单体药剂泵加药和干线加药的措施；井组或计量站高含硫，存在硫化氢聚集点的，在干线进行集中脱硫。

　　在埕913低渗区块和埕南超稠油区，技术人员另辟蹊径，将脱硫剂注入掺水系统，有效缓解热采区块生产初期脱硫剂高温硫容下降问题。通过空气催化脱硫装置，车古201-24井实现归零治理，这项新技术即将在更多井站推广应用。

　　地面集输系统同步改进技术，形成“因井制宜”的脱硫工艺体系。对高气油比页岩油井采用“前端混输脱硫+后端干法脱硫”的双重保障，对低气油比井则实施多井集中处理模式。富台站通过支线加注非三嗪脱硫剂，使硫化氢含量从每立方米1400毫克降至零毫克，经脱硫塔脱硫后检测数据持续“挂零”。在渤南三区，注水系统治理打出“组合拳”，多种杀菌剂的投加，使硫酸还原菌从每毫升1300个锐减至每毫升2.5个。

　　安全管理体系同样实现全面升级。采油厂构建起“专委会统筹、多部门联动”的责任链条，将硫化氢防护纳入全员必修课，通过“理论+实操”竞赛提高员工安全防护能力。埕东油田存在含硫井数多、检测工作量大的问题，管理区抽调精干人员成立硫化氢检测专业化班组，确保全区检测作业安全规范、保质保量。

　　他们对生产现场实施分级管控，在一级区域设置防爆静电消除器、智能门禁系统和可视化监控，与8字盲板、警示标识等联合使用，形成立体“防火墙”。他们建立硫化氢异常处置预警机制，管理区做好源头异常筛查，集输站库安装固定检测装置，实现站库浓度超标自动报警。53台脱硫塔成为最后一道防线，确保外输天然气硫化氢含量始终保持为零。