5月15日，胜利采油厂采油管理二区资料报表上一组数据格外亮眼：自2016年12月以来，管理区化学驱增油达29.9万吨，胜一区沙二1-3非均相驱一期综合含水率下降1.8个百分点，采收率提高5.34%。

　　采油管理二区所辖非均相复合驱含油面积达7.6平方千米，地质储量1230万吨，目前已经开发60余年。在综合递减加快、含水升高、地层情况错综复杂的条件下，他们是如何通过化学驱赋能采油高分“成绩单”的呢？采油管理二区经理、党总支副书记冯益富表示：“要实现增产增效，井网完善是基础，井剂协同是关键，现场管理是保障，这‘三驾马车’必须并驾齐驱。”

　　智链织网 重铸油藏“生命线”

　　井网是油藏的生命线。“化学驱就像是往地层注入一种带颗粒的饮料。聚合物、聚丙二醇、表面活性剂等药剂进入地层后，一同把油驱出来，实现高效采油，提升采收率。”冯益富形象地比喻说。

　　采油管理二区有3个三次采油单元，受套损、窜聚等因素影响，化学驱部分井区储量失控，难以保证剩余油被均衡采出。同时，产液、流场不均衡，部分井区流线固定，导致井组间及内部见效不均衡；平均注入压力达14.4兆帕，部分井区注入压力过高，油井见效差。“这些问题严重制约着化学驱的开采效率，井网完善迫在眉睫。”采油管理二区副经理曹翠说。

　　面对困境，采油管理二区技术人员针对不同开发阶段展开技术攻关。项目投入初期，他们提升注入质量，强化注采调整，全力攻克缩短见效等待期技术。他们实施低成本“3+2”优化技术，也就是在三次采油高峰期实施井网二次优化。以沙二1-3单元非均向复合驱一期为例，该单元2016年12月投注，通过“3+2”优化调整，含水率下降3.1个百分点，累计增油22.8万余吨。到了回返初期，技术人员致力于攻关谷底期延长技术。自去年以来，管理区累计实施新井、措施井15口，平均单井日产油3.5吨，综合含水率由96.6%降至90.50%，有效延长了含水谷底期。

　　井剂协同 点燃增产新“引擎”

　　井剂协同是化学驱开采的关键环节。管理二区立足剩余油变化规律，重新认识剖析见效差的三大原因：注采井网不完善、流线驱替不均衡、高压注入“不归零”。

　　为解决这些问题，管理二区技术人员围绕“培养新流线、控制主流线、强化弱流线”的思路，针对见效不均衡井组，借助动态监测和数值模拟，优选最佳方案及调整参数，有效调整地下流场，确保形成的“油墙”各向均衡。

　　“这就像是为油藏重新规划交通路线，让油流能够更加高效开采。”技术管理室经理骆培解释。

　　协同模式上，管理二区在老流线区域降低配注，减少无效注入；在新流线区域提高浓度，强化驱油效果；对弱流线区域加强注聚井治理，确保油藏各区域均衡开采。他们开展日预警、周分析、月总结，监控好所有井区动态变化，并根据实时数据及时调整注入浓度、黏度、配注等。去年以来，采油管理二区共调整68井次，实现日增油26.8吨，累计增油5902吨。

　　针对边部见效差的问题，技术人员强化边部井区调整力度，实施投转注、调参、调配等工作量17井次，新增见效井7口，日增油23.1吨，含水率下降6.9个百分点。

　　“注采调整就像是给地层做精准治疗，哪里需要加强就重点关注哪里，让每一滴注入剂都发挥最大作用。”单元管理人董芳说。

　　智控慧管 守护增产“最后一米”

　　现场管理是化学驱平稳运行的重要保障。管理二区推行“两查”“两化”“两预警”的管理机制，为高质量注入筑牢根基。

　　“两查”即巡查和化验检查。岗位员工每日进行两次巡检取样，凭借经验和专业知识，仔细观察母液熟化状况，检查仪表是否存在失真问题。同时，他们每日对母液黏浓、采出水指标进行化验，并及时分析注聚质量。

　　“两化”即智能化和标准化。技术人员利用智能化手段，进行全数据采集、全流程连锁、全区域监控，实时采集与分析生产数据。同时，标准化管理让各项操作更加规范统一，有效减少人为失误。“‘两化’融合让工作效率和精准度实现了质的飞跃。”冯益富说。

　　“两预警”即泵效预警和硫化氢预警。根据生产实际，采油管理二区及时采取提升泵效的措施，并且依据气温变化灵活调整硫化氢检测频次，精准调节抑制剂用量，防患于未然。

　　“管理区在三次采油领域的硬核实践，为老油田增产增效提供了宝贵经验。”采油管理二区党总支书记、副经理张云鹏说，“这不仅是技术的突破，更是精管细理的成果。”