5月12日，在东辛采油厂营一采油管理区，计量管理员刘南秋将检测完的压力表稳稳地装回到既定位置。

　　“之前送检仪表，要在好几个系统里填单，光是协调流程就要耗费半天。如今有了‘计量管家’，系统自动打包发单，技术检测中心专业人员还能根据需求集中上门维护，轻松多了。”刘南秋感慨道。

　　刘南秋口中的“计量管家”，是技术检测中心于2024年创新推出的“1+N”计量服务模式。所谓“1”，即对计量检测业务整体承包；“N”则是指叠加信息化管理、设备维护保养、人员培训等特色增值服务。

　　温度、压力、流量等数据的精准性关乎油气开采效率与安全。“班站人员紧缺，兼职计量员流动频繁。”东辛厂安全（QHSE）管理部副经理李营波道出基层计量工作的问题所在。

　　更令人头疼的是，单台计量器具需在EPBP（中国石化勘探开发业务协同平台）、市场平台等多个平台间流转。从2023年的1700单到2024年的6900单，油田计量检测发单量激增近3倍，大量人力被消耗在填单、送检等重复性工作中。

　　面对这一难题，技术检测中心以“目标同向、效益共享”为核心理念，于2024年8月率先与东辛采油厂试点“计量管家”模式，通过“整体承包+增值服务”，将分散的计量业务整合为“一揽子”解决方案。

　　“我们不仅提供检定校准服务，主动帮助甲方核对数据、维护设备、培训人员，同时还代送外检器具。”技术检测中心计量测试研究中心副经理薛广鹏介绍。

　　在“计量管家”模式服务下，技术检测中心协助东辛采油厂查找梳理了2万余台计量器具信息，修正EPBP系统数据错误132项，在组织人员现场检测的同时，为没有及时更新的系统补充了86项信息。针对基层能力短板，他们还定制培训课程，累计为各开发单位授课20场次，覆盖500余人次。

　　“月度发单量减少60%，送检周期缩短30%，现在系统自动拆单、进度可视，管理区可以腾出更多精力抓生产。”李营波说。

　　开展试点工作至今，“计量管家”服务模式已在17家开发单位全部推开，形成“一厂一策”管家式精准服务，检定费用大幅度降低，器具维护成本同比下降15%。东辛厂作为第一家试点单位，去年年检定费用降低超20万元。

　　“我们的目标不仅是‘减负’，更要让计量数据成为开发单位优化生产的‘指南针’。”技术检测中心经营管理部经理王晓东表示。下一步，他们还将通过图像识别、数据采集等技术手段推动计量工作智能化跃升，实现计量管理与油藏经营深度融合。

　　从“单一检测”向“全生命周期服务”转型，技术检测中心正加快完善“计量管家”模式内涵，计划将服务拓展至环保、节能等领域，打造涵盖计量、环境监测、安全评价等内容的“检测大管家”。“我们和开发单位目标一致，我们帮他们省钱提效，他们帮我们优化服务，最终都是为了实现油田整体效益最大化。”技术检测中心经理靳凯说。