油田2300余台闲置设备重新上岗

　　在油田的“设备医院”里，一场“资源唤醒”行动正在上演：闲置8年的抽油机跨省“再就业”，报废的泵轴经“器官移植”重获新生，25年工龄的老设备通过“返老还童术”延寿15年……

　　探其背后，油田通过树立“无效变有效、低效变高效、高效更长效”设备资源挖潜理念，结合上游设备设施特点，创新实施闲置资源盘活、废旧资源再生、老旧资源焕新、高端资源赋能、统筹创新资源等“五位一体”价值挖潜策略，一体化多维度统筹推进，创效规模突破亿元。

　　登录油田设备完整性管理系统，里面实时显示着各类设备的运行状态和分布情况。“相当于给油田装上了‘资源雷达’。”油田设备管理部副经理肖虎介绍，依托“大统筹大循环”管理平台，实现了动设备的100%监控。自2024年工作实施以来，累计盘活设备2300余台闲置设备。

　　今年年初，5台闲置多年的抽油机经过评估改造后，成功调拨至江苏油田，成为十年来中石化上游企业首例跨企业调剂案例。目前，油田已通过工艺调整、内部盘活、跨单位调剂等方式，盘活抽油机1099台，创效7300余万元。

　　走进“集团公司再制造示范基地”，技术人员正在对回收的旧设备进行“手术式”改造。一根报废的抽油机泵轴经过激光熔覆等工艺处理，很快就能重新“上岗”。这样的场景每天都在油田上演。自去年7月启动再制造工程以来，“统收统修统用”模式已由5家试点单位拓宽至28家单位，一条完整的“回收—再制造—再利用”绿色产业链正在形成。目前，油田建成54个回收站点，累计再制造柱塞、组合阀等零部件5556件，电机、阀门和仪控再制造实现了“零”的突破。

　　在胜利采油厂，一台服役25年的抽油机经过技术改造后重焕青春，通过对减速箱的精细维修和长寿命免维护系列技术的应用，不仅使地面系统效率提高3%，更将使用寿命延长15年。“这种‘以修代换’模式，改造费用只有新设备的50%，但效益却能翻番。”肖虎说。“延寿术”已在395台老旧抽油机上成功应用。

　　创新正在成为设备挖潜的“催化剂”。油田着力打造“高精特专”创新平台，通过推广实施27项源头风险减量降级、长寿命免维护本质化提升等地面工程维修新技术，预计年度内部挖潜达1.3亿元。同时，油田构建打造设备创新资源“产学研用”高效转化平台，打通4类成果转化渠道，今年已征集163项创新成果。