近日，胜利发电厂燃料部成功借助“DeepSeek”软件，解决了全自动制样机器人的技术难题，保障了燃料计量精准性，为生产运营节省成本。

胜利发电厂燃料部的全自动制样机器人承担着煤样自动化处理工作，对提升制样效率与准确性发挥着关键作用。但近期，该系统缩分器定量缩分功能出现异常，若不及时处理，将严重影响燃料精准计量。

“全自动制样机器人的定量缩分，就像用筛子筛米，机械智能手臂按比例将煤样分成小份，精确取样以反映整批煤样特性。”在燃料部工作37年的运行专工王伟形象地解释道。为攻克这一难题，燃料部迅速成立技术攻关小组。起初，他们怀疑是煤质湿黏导致缩分器残留，影响定量值，随即对设备进行清理，并连续两日制样验证，但缩分器定量缩分仍存在偏差，由此排除了煤质黏连因素。

他们将目光投向全自动机器人制样设备内部。“这个智能机械臂其实运用了人工智能前沿技术。”组员王征分析。面对复杂的控制系统与专业技术资料，攻关小组没有退缩。他们深入钻研机器人制样原理、数据分析方法和故障排除技巧。他们记录每一个异常数据，借助“DeepSeek”软件分析数据、查找答案，同时大量查阅资料，探讨解决方案。“干了大半辈子煤炭工作，没想到用上了人工智能软件，也算探索了一回新科技。”王伟感慨道。

经过抽丝剥茧般的排查，攻关小组打开缩分模块检查，精准锁定问题根源——缩分滑道卡住，致使缩分过程中无法及时调整比例，造成留样量不足。燃料部维修班对弧形滑道与滑块卡顿问题进行维修，经多次调试，缩分器定量恢复正常。历经6天攻坚，全自动机器人制样设备重新“上岗”。

在燃料部生产例会上，胜利发电厂燃料技术专家、燃料部经理兼副书记闫涛表示：“机器人恢复运行，保障了来煤热卡值计算的精准性，有效节约了煤炭成本。”