2月27日，在油田百万吨级CCUS示范工程生产指挥中心内，视频监控人员冉腊梅轻点鼠标，在电脑上拉近摄像头，清晰看到压力表上的读数。在CCUS（碳捕集、利用与封存）末端注入二氧化碳过程中，借助信息化手段，246个监控摄像头分布在注入泵撬、计量间内，实现运行状态的实时监控。此外还设置压力、温度、流量、液位、震动、浓度等2700多个采集点，对每台设备、每个仪器运行状况都有了全面掌握。

数智化手段，极大解放了生产力——人工巡检变成视频巡检，就地操作变成远程操作，数据现场录取变成自动采集，现场卸液变成远程卸液，15个注入站实现了无人值守。本来200多人的用工规模，在信息化加持下，只需要60人便可满足。

注汽技术服务中心孤岛项目部承担着二氧化碳注入工作，项目部经理张和平说，注入过程中，泄漏是最大风险，“1立方米液态二氧化碳能迅速扩散成680立方米气态，极易造成冻伤、窒息、压力伤害。”

针对泄漏风险，“三道屏障”把二氧化碳完全控制在密闭空间内。第一道是通过二氧化碳监测器，在高风险区域设置了6个一级报警，监测到大规模泄漏，能够自动报警并连锁切断。第二道是生产指挥中心视频监控人员接收到信息推送，也能观察到压力的变化，能够采取紧急切断方式，并喊话驱离附近人员。第三道是应急队伍能够快速响应，在15分钟内赶到，确保及时消除隐患。

CCUS上下游一体平稳运行是关键，压力变化会对管线造成冲击。针对停运中的突发事件，他们编制7种应急场景并进行常态化演练，确保能够高效开展复产操作。

设备本质化安全是风险受控的基础。通过与厂家对接，采用集约化、模块化、撬装化的设计，配电系统、润滑系统等功能区分别设置在移动撬内，有效减少了焊点、密封点，从源头上减少了风险隐患。

CCUS作为油田新领域新业态，没有成熟经验可以遵循。原来，他们按照注水方式，泄压后再启泵。但停泵过程中，因压力变化导致温度骤减，螺丝、密封胶圈等容易失效，维修工作频发。此外，液态二氧化碳会变成固态干冰，闸门容易卡堵、关不死。

在不断实践摸索中，他们转换为带压启泵的方式，即在不放空保持系统压力的情况下，能够有效保护配件不受伤害。通过使用更耐低温的配件，将耐低温程度由零下20℃降至零下50℃，有效降低设备坏掉的风险。

注汽技术服务中心正在积极推动高压区域硬隔离，设定合理巡检路线，确保巡检人员安全有效受控。目前，注入站正为40余口井注入二氧化碳，对区域内低渗透油藏展现出良好效果，换油比大幅提升，部分油井开始自喷。