在液压随钻扩眼工具的“加持”下，油气井下作业中心滨南作业区近日施工的NHT82-2X11侧钻井仅用5天时间就完成了720米裸眼段扩眼施工任务，节省1趟钻，缩短周期3天，刷新侧钻井施工历史纪录。

这不仅是速度的突破，更是油气井下作业中心侧钻业务在创新引领下提速提质保安全的生动写照。

自2021年以来，油气井下作业中心围绕侧钻业务全面提速提效。去年至今，该中心侧钻项目部累计交井76口，钻进进尺3.71万米，建井周期同比缩短3.67天，恢复产能3.9万吨。

侧钻，是指在油水井某个预定井段的套管一侧开窗，钻出新井眼的过程。这项工作依托“高、大、全”的大修设备进行施工，故又称为“大修侧钻”。

秉持“快服务于好”的理念，中心将精益管理贯穿侧钻业务全程，制订了专项提升方案，由主要领导挂帅，明确各环节职责分工。

聚焦高质量完井，该中心生产技术部严格把控入井钻井液质量和固井质量，确保提速不降质。同时，他们坚持常态化学习赋能，举办的侧钻技术培训班实现侧钻班人员全覆盖，邀请专家为员工培训技能，进一步提升了员工专业素能。

如何提升侧钻运行效率是油气井下作业中心面临的难题和挑战。近年来，他们聚焦生产组织与技术支撑等方面不断探索、精准施策。

生产组织方面，中心变“被动接力式”为“主动提前式”，精准梳理侧钻全流程“3个阶段、16项节点”，制订单井周期计划和建井周期表，实行“打表推进”，确保各节点超前运行。得益于操作人员精准把控各节点，胜采作业区STTXN15侧钻井交井时间比计划进度提前5.5天，施工准备周期与总施工周期刷新作业区侧钻井施工历史纪录。

为保证侧钻连续施工，中心将大件设备“叉装”进行免吊装改进，搬迁当日吊装数量由37次减少至9次，节约时间6小时。他们还选用高性能缸套活塞，单井泥浆泵维修时间缩短50%，降至4小时以内。

在技术支撑上，他们推进“高效钻头+长效螺杆”钻具升级。他们开展PDC钻头刀翼结构、切削齿型、水眼尺寸“三优化”，形成高效PDC钻头系列；开展螺杆钻具定子、万向节、传动轴密封“三改进”，创新设计寿命200小时的长效螺杆钻具；引进丢斜开窗、钻进扩眼一体化等高效工具，形成快速钻进一趟钻工艺。2024年，侧钻开窗提速62%。

与此同时，为提高侧钻施工安全水平，油气井下作业中心实施风险分级管控，常态化推进双重预防机制，动态开展风险识别，优化清单排查隐患，推动隐患治理闭环。