5秒。传统温压一体变送器，压力值、温度值以间隔5秒钟、同屏交替的方式检测并显示，压力数据总有5秒“断联”。

14分钟。想获得连贯的憋压数据，需更换机械式压力表。停机、倒流程、放空……14项操作步骤，再熟练的操作人员也要用时7分钟，一装一拆，油井生产会有14分钟“误工”。

中石化技能大师李志明的工作笔记中，这两个数字被标红。

油井产量下降，在排除地面可能性后，首先考虑的就是井下油管的健康状况。给管柱憋压便成了进一步治疗的关键操作。

“在憋压时，温压一体变送器压力值总会断开，不知道数据准不准。”一次调研中，现场员工向李志明反映了这个问题。

“每次憋压就会影响十几分钟的产量，累计起来数可不小。”油田生产信息化高级专家袁晓鹏的话，让李志明下定决心解决问题。

投入应用的设备分批次，功能相同，但技术上有差异；研制一套新设备，就要淘汰一大批老设备……看似需要解决一个问题，真正面对的难题却是接二连三。

2024年，国务院印发了《推动大规模设备更新和消费品以旧换新行动方案》，倡导建立健全高效回收循环利用体系，推动废旧资源高水平再生利用。李志明有了目标，“尝试对设备进行升级，解决现有问题，不增加经济问题。”

先从最新型号入手。李志明带领团队对温压一体变送器进行了一体化体检，研制升级模块，满足压力值的连续读取。

最初，每次为设备升级都需要数次点击。攻关组论证时，一致认为：不行！李志明说：“步骤太多，职工不容易操作。”

一句“不行”让三个月的研发期又延长了15天。最终，他们利用原设备重启功能，每次憋压前，只需用磁力棒触发原设备的磁力开关，就可获得10分钟的压力连读功能。

为验证升级模块的稳定性，他们为另一批次的温压一体变送器设计了同类升级软件，两款软件在东辛厂68口油井反复试验了6个月，稳定性达100%，每年能为500口井减少20天的“误工”时间。目前，东辛厂、胜采厂已有1489口油井进行了温压变的程序升级，孤东厂、滨南厂也表示了引进意向。

“我们正赶制剩余批次温压设备的升级软件，准备给各单位配备一个升级程序大礼包，实现一次引入、按需升级，为油井憋压操作接通‘消失的电波’。”李志明说。