截至目前，设备综合完好率达99.8%，设备综合利用率达94.6%，各项经济技术指标均超额完成油田下达计划，始终保持油田前列水平。

这是胜利采油厂将体系思维贯穿设备全过程全业务全要素管理，统筹推进设备完整性管理体系落实落地，不断夯实各项基础管理水平，高效推动企业发展效能的具体成效。

作为油田设备完整性管理体系建设试点单位，采油厂率先发布实施《胜利采油厂设备完整性管理体系》，共建立完善1个管理手册、17个程序文件、24个作业指导书，有效推动了设备管理责任落实、风险受控、经济低耗，确保了设备全生命周期管理的有序运行。

针对体系运行过程中存在管理流程不畅、管理界面不清、体系运行不落实等问题，采油厂分别明确专业部门和基层单位从事管理、技术和操作人员的职责和权限，共计三大类159项，并按照“管业务管设备”及属地管理原则，切实将体系管理各要素融入到岗位职责和工作清单中，细化标准，明确责任，为有效释放管理效能奠定运行基础。

与此同时，采油厂调整QHSE（质量、健康、安全、环境）委员会专委会构成，把设备管理从油气工程专委会中剥离出来，专门设置成立设备管理专业委员会，明确责任部门和权限，落实专委会工作职责，规范出台运行机制，研究部署重点工作事项，梳理系统风险，研讨解决难点、堵点问题，扎实推进体系有序运行。

同时，采油厂成立设备维护专班，负责抽油机、增压泵等关键主要设备的日常维保和隐患整改工作，从源头缩小操作人员覆盖面，实现“专业的人干专业的事”，全面削减设备操作风险，压实主体责任，实现风险降级管控。对于特种设备总结提炼“二十字”管理要点，由“专人专责”管理，助力特种设备安全可靠、经济运行。

作为油田设备延寿治理工作首批试点单位，采油厂围绕“长寿命、免维护、低能耗、低物耗”发展要求，加快设备改造升级及“四新”技术应用，努力实现设备及配套装置标准化、外观形象标准化及现场管理标准化，全面提升基础管理水平。

该厂全面推广应用免维护轴承及长寿命润滑脂，初装后免维护周期长达8年；226台抽油机实施延寿治理，有效改善老旧设备设施技术状况；安装电机快速滑轨、应用永磁节能电机，不仅推广应用半直驱、直驱等新技术，而且大幅降低员工劳动强度，真正实现节能减排。