11月21日清晨，阳光洒在井场上。许明身着工作服，头戴安全帽，站在LHL17-11井口前，轻按按钮，不到一分钟，硫化氢气体含量指数便清晰显示于屏幕。他迅速记录数据，随即转身离开，动作熟练利索。

“以前检测硫化氢，需要两个人全副武装，穿戴正压式呼吸器，在井口小心操作。”许明回忆说，“取样测试过程中，部分硫化氢气体容易外泄，存在中毒风险。”

接着，他指着井口旁边那个好似“净化器”的装置，继续说：“如今，有了这个井口的站库油井硫化氢在线密闭监测装置，就简单多了，只需按动按钮，就可以检测出硫化氢含量，既安全又高效。”该装置可以通过电脑远程操作、定时检测，员工不用去井口就能获取数据。

谈起研发这套装置的初衷，桩西采油厂首席技师牛军介绍：“站库、油井的硫化氢取样检测，是采油厂日常工作的一部分。传统测量方式是人工比色法检测，需要两个人戴正压式呼吸器在井口操作半小时以上。高浓度硫化氢气体外泄易导致人员中毒，且气体被空气稀释后，测量的浓度也不准确。”

牛军研发的站库油井硫化氢在线密闭监测装置，由采液、油气分离、检测、吹扫、除硫、自控等六部分组成。油气进入装置分离后，气体被引入气体检测室，压力降至0.05兆帕以下，硫化氢气体检测仪便开始监测硫化氢含量，并远传数据。

管理区硫化氢检测记录本上，记录着管理区189口油井的检测数据。按照每月测试一次的频率粗略计算，每年仅在测试硫化氢气体这项工作就要耗时近1200小时。该装置投入使用，不仅节约取样时间，降低员工的工作量，更重要的是减少了井口接触硫化氢气体的风险隐患。