初冬时节，寒意渐浓。

石化总厂储运二部低硫重质船燃油装车外运现场，一派繁忙景象。一列拖挂60个油罐的火车满载3000吨低硫船燃，沿铁轨缓缓驶出，目的地——龙口港。

今年前10个月，石化总厂加工原料油259万吨，完成全年计划的114%；综合商品率、综合能耗等主要经济指标创历史最佳。

于炼油企业而言，平稳是最大的效益。手持这份亮眼“成绩单”，石化总厂从容迈入四季度，步履坚实。

防范风险保安稳

11月21日清晨，工艺三班班长李淑东例行巡检，发现封油泵蒸汽扫线放空管处有水滴痕迹，他用扳手轻轻敲击放空管，一股水流夹杂着铁屑从管线内流出。原来是锈渣堵塞放空管线，致使冷凝水无法流出。

管路存水放净，管线冻裂隐患得以消除。

高温高压、易燃易爆，石化总厂特殊的工作环境，让安全平稳显得尤为重要，一个小漏点就极易造成一场大事故。

从上一次装置大检修算起，石化总厂炼油装置已持续运行三年。为防范长周期运行带来的安全隐患，他们强化日常巡检，尤其对压力表接头、仪表引出线、放空线等易发生泄漏部位加密检测。

进入11月，气温逐渐降低，石化总厂将炼油装置防冻凝作为安全管理重点，对关键设备设施、易冻凝部位、易疏漏环节进行“拉网式”排查整改，形成风险清单和重点部位巡检清单。针对即将到来的冷空气，8个基层部门全部完成疏水器和保温管线的漏点整改。

在石化总厂安全总监王明武看来，风险分析是当下全面识别并控制风险不可或缺的途径。

对内，提前安排设备自查自检，开展预防性维修；对外，聚焦外部炼化企业冬季事故案例自我反思与剖析，规避同类风险再现。

高风险作业源头减量也是炼厂安全生产重点。在近期炼油一部高温机泵循环水站改造中，石化总厂与设计单位及时沟通，将管线相连方式由焊接调整为法兰连接，从设计源头减少了动火作业。

优化运行求平稳

不是在现场，就是在去现场的路上。生产管理中心经理解永年的日常忙碌状态，显示出石化总厂平稳运行中的“快节奏”。

从事炼化工作32年，解永年深知，“安稳长满优”是炼化企业的追求。“平稳运行状态下，炼化企业的生产、能耗和效益才是最优的。”

影响平稳运行的因素很多，原料油性质、加工量、生产方案、操作参数等等，但保持平稳运行的要求很统一：变化越小越平稳。

目前，石化总厂接收来自孤东厂、海洋厂、桩西厂、现河厂等原料油，为了高效炼好不同品质的“胜利油”，他们坚持把好原油进厂关，做好原油性质的优化和计算，持续优化产品结构，最大限度提升产品附加值。

在保证原油性质稳定基础上，他们利用原油调和模型、船燃质量控制模型、外购渣油预算模型、产品产量预测模型等，提前模拟生产运行，减少对整个生产方案的优化调整。

把往年的经验固化成今年的方案。石化总厂在经验的总结提炼中不断调整优化，确保平稳操作：坚持夜间不调整、白天不做大调整的原则，每次调整加工量在2%以下的幅度，以微调、慢调减少装置大幅波动。

平稳运行带来指标持续向好，综合商品率突破94%，综合能耗降至63千克标油/吨，达到中石化中型炼厂上游水平。

转型发展重沉稳

十月份，石化总厂实验加工两次页岩油，分析结果证明，产出的测验产品完全满足生产石蜡产品原料需求。

这是该厂释放出的“油转特”重要信号。

当前，面对新能源市场冲击，汽油、柴油需求量逐渐下降，市场萎缩、竞争加剧成为石化总厂必须面对的难题。

油田党委提出“推动炼化产业转型升级，提升产品附加值和盈利能力”的发展方向。战略方向的调整，对石化总厂提出了新的要求和挑战。

为扭转被动局势，石化总厂细分高品质原油加工方案，决定在稳定低硫船燃产量基础上，以转型发展进一步拓市增效。

这成为石化总厂的重点谋划。

依托油田优质资源和“坑口炼厂”优势，石化总厂加快“油转化、油转特”，加大分储分炼力度，做大高价值产品产量。

在油田每年原油产量中，海洋厂、桩西厂、孤东厂原油含有丰富的环烷基原油，是生产高端光亮油、变压器油、橡胶塑型剂等特种油品的优质原料。石化总厂同高校、研究院合作，开发出十几种特油产品，为胜利环烷基原油利用形成技术储备。

转型发展不可能一蹴而就，每一步都必须稳扎稳打。自2023年起，石化总厂就开始了页岩油生产石蜡类产品的前期准备，目前已完成实验室论证和工业试验阶段。

细处调整也是转型发展。石化总厂根据市场需求动态优化产品结构，生产附加值更高的产品提升效益。

11月，在不超48000吨配额前提下，石化总厂优化92、95乙醇汽油占比，将原计划生产3000吨95乙醇汽油的生产计划调整至13000吨，效益增加近300万元。