页岩油项目部聚焦理论、技术、效益、管理、安全“五大挑战”，建立健全运行管理机制，持续推动工程提速提效降本，助力济阳页岩油“安全开发、效益开发”。

　　深化全过程地质工程一体化，夯实页岩油效益开发基础。聚焦页岩油“布好井、打好井、压好井、管好井”现场需求，建立地质工程一体化作战中心，基于物联网全域数据实时采集，强化地质、地震、钻井、测井、录井、压裂、监测、生产等业务数据资源的多信息融合，形成以地震地质一体化、建模数模一体化、地质钻井一体化、地质压裂一体化、科研生产一体化为核心的“五个一体化”技术体系，支撑国家级示范区高质量建设。在博兴、牛庄、民丰、利津、渤南等洼陷系统部署100余口评价试验井，投产61口井，36口井峰值日产油过百吨，37口井累计产油过万吨，建成中国石化首个10万吨级页岩油试验井组樊页平1井组。页岩油日产油水平从2021年100吨升至目前1580吨，产量实现跨越式增长，提前一年完成国家级示范区产量目标任务。

　　构建一体化运行管理机制，加快工程技术迭代提升。围绕钻井打得快、压裂效果好，页岩油项目部联合胜利工程公司、经纬公司各领域专家成立了钻井、压裂一体化作战机制，建立页岩油钻井一体化运行机制、页岩油压裂一体化运行机制、一体化回顾性评价机制，发挥多专业协同作战优势，快速解决现场技术难题，推进钻井、压裂技术迭代提升。页岩油项目部成立以来，一体化推进开发部署和工程实施，经过三轮次的迭代提升，形成了以“三开井身结构、激进参数钻井、合成基钻井液、精细控压钻井、抗温旋导+降温设备”为核心的优快钻井技术，实现从“打得成”“打得快”到“打得好”的革命性突破，6000米井深钻井周期由初期的133天缩短至最快17.71天。兼顾井筒安全和SRV最优，迭代形成“精准裂缝预测、精细优化设计、井组协同压裂”井组压裂模式，实现从“压得开”“压得好”到“压得优”的快速提升，单井预测累油从初期3万～4万吨提升到5万～6万吨。

　　推行大包合作模式，大幅降低工程成本。以效益开发为核心，胜利分公司、胜利工程公司切实增强“甲方乙方都是一方”的意识，积极探索合作共赢、协同发展路径模式，页岩油项目部与工程公司难动用项目管理中心、井下作业工作经过多轮次对接，协商形成页岩油钻井、压裂大包合作模式。今年以来，通过一体化推进工程降本，民丰立体开发试验方案单井投资控制在6500万元以内，首次实现50美元/桶效益开发。

　　严于精细管理，推进页岩油高质量安全开发。作为新领域、新业态，页岩油开发存在很多未知的风险和挑战，多项施工作业长期处于高压工况，安全风险管控难度极大。

　　页岩油项目部牢固树立“不安全的油一滴都不要”的理念，有序完善页岩油安全管理标准体系和管理制度，构建页岩油安全开发的“四梁八柱”。牵头组织页岩油制度标准体系建设，制定《页岩油井控管理实施细则》，提升页岩油钻井、连油扫塞等作业井控安全管理水平。编制《页岩油自喷井生产管理规范》，规范页岩油井从压裂开工到移交给开发单位之后的全过程自喷生产管理。

　　(由页岩油项目部提供)