150台役龄25年以上的抽油机重获新生——治理后性能得到优化，使用寿命延长15至20年。

目前，油田在用抽油机两万多台，其中老旧、长役龄抽油机占比达到10.3%。今年，油田对长役龄抽油机实施延寿治理，推动实现抽油机设备本质安全。

油田设备管理部工作人员介绍，抽油机长期运转，存在锈蚀、磨损、渗漏等缺陷，综合对比不同役龄抽油机的安全技术状况，役龄大于30年的抽油机，腐蚀和裂纹占比分别比15年以内抽油机高12.3%和5.2%，维保维修费用也高。

延寿的目标是“设备性能达到或超越新机水平”。

去年底，油田确定了第一批抽油机延寿治理计划，从今年5月开始，对胜利采油厂、滨南采油厂2家开发单位的427台在用抽油机进行治理，由油田区域资产库（作业中心）统筹承揽抽油机延寿治理项目运行。

“过去抽油机的维修以各开发单位自行维修为主，主要解决能不能用的问题；现在的治理则注重大幅度提升安全性能和使用性能。”油田设备管理部工作人员说。

安全性能提升方面，对老旧抽油机开展检测评估，对设备转动部件、关键部件等进行维修更换，消除安全隐患；使用性能提升方面，配套安装长寿命皮带、免维护轴承、电机滑轨等装置，提高设备性能，喷涂长寿命防腐漆，延长防腐周期；逐台进行出厂检验检测，确保技术性能符合要求。

在胜利采油厂S2XN19井现场，一座崭新的抽油机刚刚“上岗”。

“新安装的安全驻车装置杜绝了抽油机溜车风险，免维护轴承和长寿命皮带有效减少维保次数，降低现场维修风险和维护工作量。”胜利采油厂采油管理三区副经理刘法杰表示。

油田还对抽油机拆卸安装期间涉及的高风险作业进行优化管控，对于部分需要动火施工的螺栓，改用液压钳剪切，实现动火作业源头减量；对于吊装、登高等作业，采用登高车等方式，确保直接作业环节管控级别控制在基层管理。同时，对于“延寿”的抽油机投用情况实施全生命周期追溯。

目前，油田各开发单位共摸排1684台需延寿治理的长役龄抽油机，今年年底，油田还将启动第二批治理计划。