油田推广侧钻技术实现老井“换羽新生”

临25-侧平11、临25-侧平12等3口侧钻水平井接连投产，40万吨地质储量得到有效动用。原先的报废老井，在技术人员的努力下“枯木生花”，通过侧钻技术重获新生，重返稳产上产序列。

面对部分老井维护难度大、周期长、成本高等难题，油田按照地质工程一体化、地上地下一体化、技术经济一体化的原则，持续开展侧钻潜力调查，推广应用侧钻井提速提效、大幅提高侧钻产能技术。

今年前八个月，油田投产侧钻井294口，累计恢复产能27.05万吨，单井产能达标率85.0%。

“侧钻井技术主要针对工程废弃井和地质废弃井两种情况，工程废弃主要是套破、套脱等情况导致老井停井，地质废弃就是无油可采、关井。该技术能够高效盘活存量资产、恢复失控储量，有效降低油气开发平衡油价。”油田钻井专家李海涛说。

在“所有报废井均可利用、所有长停井均可扶停、所有套损井均可修复”理念的指导下，油田成立侧钻井项目部，编制下发《胜利油田分公司侧钻井运行管理办法（试行）》和《胜利油田侧钻市场化运行管理机制》，超前统筹井位部署，不断扩大侧钻实施库规模。

“像管新井一样管侧钻井、像抓页岩油一样抓侧钻井。”针对侧钻质量专项督查问题，工程技术管理中心钻完井室主管李连顺表示，他们逐项落实研究，约谈问题较多的开发单位，开展溯源分析，并要求各开发单位对照问题清单举一反三、自查自改。

有了金刚钻，才揽瓷器活。油田全面推广“井眼轨道优化+高性能钻头+大功率螺杆+高性能钻井液”的“侧钻井一趟钻”技术，应用83井次，实现平均机械钻速提高31.2%的效果，一趟钻比例也由14.2%提高至24.4%。

不同的侧钻技术，解决不同的问题，在侧钻相关技术加持下，数量众多的老井都有了“换羽新生”的可能。

“拔套侧钻井不再受老井井筒现状限制，油层套管尺寸与常规钻井一致。”临盘采油厂工艺研究所钻井主任师高树昌介绍，拔套侧钻技术既提高了防砂、分注成功率，又满足了油井提液的需求，方便后期作业及工艺措施实施。

立足特超稠油油藏，油田在滨南采油厂推广应用拔套侧钻和“取换套+扩眼+大通径尾管完井”技术，成功让荒废油井“枯木逢春”。目前转周开井5口，平均单井日产油6.6吨。

同时，针对低渗透储层侧钻井储层改造难的问题，油田攻关形成侧钻井全通径压裂技术，在樊15块浊积岩、纯97-5块滩坝砂等低渗区块成功试验应用9口井，形成油田低渗透侧钻井高效开发的新模式。

孤岛采油厂以低成本井网完善和井筒长寿命为目标，攻关完善套内开窗、常规侧钻等技术，形成低成本井筒重建技术体系，有效盘活低效无效资产。2019年以来，孤岛采油厂累计投产常规侧钻井159口，老井综合利用率居油田前列。

“我们将深化‘稠油转方式、水驱转井网、化学驱转流场’开发转型战略，不断夯实效益稳产基础。”孤岛采油厂副厂长徐磊说。