“共计措施增油105.1吨，综合含水下降15.3%。”8月23日一早，石油开发中心生产保障服务中心经理张安一到办公室便迫不及待地打开电脑查看WZZ411-P35井生产数据。自今年6月实施三相泡沫复合堵调先导试验以来，该井便成了张安的重点关注对象。

据悉，WZZ411-P35井所属油藏属于特超稠油油藏，经过多轮次吞吐开发，井间汽窜、边底水侵现象严重，严重影响区块效益开发。

“注入的高温蒸汽通过汽窜大孔道窜至临井，导致临井生产出现异常，而本井剩余油却未被有效加热，几十万元的注汽费白花了。”张安说，“要想改变蒸汽走向，扩大波及面积，更好地加热地层剩余油，只有通过注入堵剂封堵汽窜大孔道。”

对于石油开发中心而言，稠油储量和产量均占半壁江山。可以说，只有稠油产量稳，整个公司的产量才有保障。因此，有效封堵井间汽窜、边底水侵才更加迫在眉睫。

那么问题来了，如何堵？用什么堵？成为摆在该中心工艺技术人员面前的难题。

挑选合适的堵剂是解决问题的关键，堵剂要大剂量、耐高温、封堵能力强，又不能污染地层，还不能成本太高。为此，该中心挑选骨干成员组建攻关团队，通过查阅大量资料和室内外模拟试验，最终成功研制三相泡沫堵调体系。他们在注高温蒸汽前先利用氮气设备将氮气和起泡剂混合形成氮气泡沫，再将价格低廉又耐高温的聚合物+膨润土混合堵剂附着于泡沫表面形成三相泡沫堵调体系注入地层，从而大大提升泡沫的耐温性和有效期，有效起到封堵汽窜大孔道的目的。

对于需要笼统封堵汽窜大孔道的油井三相泡沫堵调体系可以实现有效封堵，而对于需要精准封堵出水层段的油井则需要实施精准堵水。针对该类井，他们同样研制了“撒手锏”技术，既“测+判+堵+降”定点堵水工艺技术。

所谓“测+判+堵+降”定点堵水工艺技术，既通过对高含水油井实施温压剖面测试，准确判识出水井段后，下入插管桥塞将高强度堵剂挤入出水层段，实现对出水层段的有效封堵，再对动用程度较低的层段进行降黏生产，达到降水增油的目的。

现在，在石油开发中心，以三相泡沫复合堵调、“测+判+堵+降”定点堵水技术等为主导工艺的复合堵调技术体系已初步形成。正是在复合堵调技术体系的加持下，今年1至7月，该中心稠油产量同比增加1.17万吨，措施经济有效率提升5%。

“这两种工艺技术适用的油井状况不同，需要对症下药。”张安补充道，“WZZ411-P35井的快速见油给了我们很大的信心。下一步，我们将继续针对多向极端汽窜封堵难题和边底水侵入问题，不断优化堵调工艺技术，形成特超稠油水平井汽（水）窜治理工艺技术配套体系。”