截至7月，东胜公司完钻侧钻井21口，投产侧钻井17口，平均日产油5.1吨，高于设计产能日产油3.4吨，累计产油4522吨，产能达标率100%。达产率和侧钻挖潜增效劳动竞赛考核均排名油田前列。

今年年初，东胜公司成立了侧钻井项目组，制订年度工作计划和管理办法，将侧钻井高质量高效益运行理念贯穿方案、设计、钻井、完井、监督、投产以及效果评价全过程，推动老油田高质量效益开发。

东胜公司废弃井和长停井总计有1000余口，占油水井总数的40%，有较大的增效潜力。项目组按照“所有报废井都可利用、所有长停井都可扶停、所有套损井都可治理、所有资产都可盘活”理念，坚持“地面有井口，地下找潜力”，根据井网完善、剩余油挖潜、流线调整、注水补能等措施需要，摸排侧钻井位60口。

针对潍北油田复杂断块油藏，采用“地下、地面、井筒”一体化的思路，部署侧钻井11口，挖潜剩余油潜力，预计恢复产能1.0万吨；针对东风港油田车40-44和车1块水驱单元，以“完善局部井网、改变流线流场、扩大波及范围、增加水驱储量”为目标，部署侧钻井11口，预计恢复产能1.0万吨。

井身结构和井筒质量是侧钻井的生命线，钻井完钻施工质量直接影响着侧钻井的生命周期和经济效益。项目组实施地质工艺工程一体化，充分结合井史、井筒状况、水泥返高等因素，“一井一策”量身制定常规、拔套、套内开窗等侧钻井类型。金2-侧6井在拔套侧钻后，实施注汽热采，日产油10吨，费用只是常规钻井的三分之二。

同时，他们创新建产模式，优选沾29-侧平63井，推进钻完井一体化技术应用，变以往“先钻井后作业”传统模式为“钻井+防砂+酸化+完井”一体化模式，大幅缩减油层浸泡时间，最大程度实现油层保护，单井产能比常规侧钻机工艺提升2倍。

为了进一步提高投产效率，他们实行管理运行联动一体化，围绕侧钻占井周期20天的目标，严格执行“设计不等待、开工验收不等待、测井固井不等待、数据制定不等待、复杂处置不等待、物资供应不等待、搬迁开票不等待”方针，减少非钻进待工时间，保障侧钻井运行无缝衔接、全时高效。

安全是最大的效益。公司加强井控风险管理，现场检查落实井控设施、应急预案、受限空间等，达不到开工条件的，坚决不准开工。同时，创新钻井监督模式，保证每口侧钻井至少有一名钻井监督驻井，每月组织相关部门对侧钻井现场进行全覆盖检查。