水泥加量核实、添加剂质量检查、混拌批次确认……这些复杂的固井前端工序，如今频频出现钻井监督的身影。

改变源自于，今年年初油田将二界面固井质量优质率纳入石油工程高质量发展指标。二界面固井质量是评价水泥环与地层胶结好坏的关键指标，直接关系到口井寿命和经济效益。

石油工程监督中心开展“固井质量提升年”活动，成立了“提升固井质量优质率和小间隙井合格率”专班，持续完善监督管控覆盖面，探索应用“一体化固井工作表单”，初步实现方案制定、井眼准备、物料混拌、性能化验、现场施工的固井全流程闭环监督管理。

“固井是‘一锤子买卖’，质量好坏关系到长寿命井建设，更与目标油藏高效开发、长效发展息息相关。”石油工程监督中心党委常委、副经理王发明说。

他们建立“四方四层”沟通交流机制，整合资源力量，畅通信息渠道，对施工案例打开分析，明确浅层气井、漏失井、高压井、大井斜井等复杂井型工艺改进、工具适配等固井优化提升方向，提出物料管控、设备信息化升级、水泥浆体系研究等合理化建议十余条。

为实现更精准监督管控，中心划分滨南临盘、现河纯梁等五个责任区域。单10区块作为重点产能区域，同样也是黄河以北生产井固井重点质量提升区，该区块目的层油水关系复杂，后期热采对固井质量要求高。

专班基于地质工程实际，提出“清除虚泥饼、有效保压稳”的工作思路，优化实施5项具体技术措施，靠前监督、严格盯靠，23口完成井固井质量优质率较2023年提升46.7%。

水平井由于受井眼轨迹、施工工艺、工序操作的影响，固井质量一直较难保证。石油工程监督中心聚焦固井难题，与河口采油厂、石油开发中心、现河采油厂一体会诊、联合攻关，剖析问题根源、探寻最优答案，明确“减少套管微膨胀”“防止水泥微裂缝”两个关键方向，进一步优化调整固井工艺，源头严把关、过程全监控，全力保障固井施工质量。

质量提升方案实施以来，合作区域筛管水平井固井质量优质率由去年的3.4%提升到21.5%，取得显著成效。截至目前，油田固井质量优质率达到47.6%，与去年相比提高了11.6%。