“选线的平均油井硫化氢含量由上周的每立方米360毫克降至现在的每立方米115毫克，这说明管控思路是对的。”6月21日，临盘采油厂技术管理部副经理冯国栋看着手中最新的监测报告，紧锁的眉头舒展开来。

这一显著变化并非偶然，而是油田持续扎实推进硫化氢管控工作的结果。

硫化氢作为剧毒危化品，具有源点多、链条长、浓度高、分布广等特点，管控工作难度大、风险高。油田个别开发单位的硫化氢井占比较高，涉硫化氢站库较多。

4月26日，油田成立硫化氢管控工作专班，并组建涵盖油气勘探、油气开发工程、油田炼化和后勤场站等四个板块的硫化氢风险管控工作组。

“要把硫化氢销项治理和安全管控工作作为底线、红线去对待。”管理局有限公司总经理、党委副书记，油田分公司总经理，硫化氢管控领导小组组长杨勇说。

与其总是处于被动防治的状态，不如转变策略“主动出击”，强化硫化氢全过程监管，建立硫化氢全流程、全区域的安全防护体系。

为实现检测工具、方法和数据的统一，专班推广应用技术检测中心发明的多功能密闭常压取样装置，实现多相介质条件下硫化氢浓度密闭、常压、连续检测，大大提高了硫化氢测试的准确性和稳定性。

同时，工程技术管理中心与技术检测中心还为开发单位提供“送教上门”服务。他们分别在黄河南北开展了3期、236人次现场培训服务，确保油田各涉硫管理区员工均具备密闭检测能力，实现涉硫场所风险识别能力的100%全覆盖。

自专班成立以来，油田各开发单位积极响应，全力推进“一厂一线清零”工作。他们各自选取一条典型线路，深入分析选线硫化氢的生成机理，由线及面、根据自身情况制订适合本单位的硫化氢管控方案。

通过一系列措施的实施，油田当前高硫化氢含量油井的数量明显下降，油气集输总厂各天然气站库外输天然气硫化氢含量均实现每立方米3毫克以下。

后勤场站硫化氢管控工作组对涉硫作业场所进行全面梳理，并将责任延伸到各个相关岗位，实现对涉硫作业的全过程监管。截至目前，矿区物业服务中心已开展不进入受限空间的车载式化粪池吸污疏通作业6次，成功疏通化粪池37个。

“在对硫化氢进行管控的同时，我们对硫化氢的认识也在不断深入。”工程技术管理中心经理、硫化氢管控专班运行办公室主任马珍福说。下一步，专班将应用新型密闭取样装置完成风险普测工作，持续推动“一厂一线清零”工作走深走实。