6月的渤海湾，海上油区16个钻井、油水井作业项目正开足马力，加快夺油上产。

胜利海上油田开发30年，从一个边际油田建成为300万吨级国内最大的浅海油田，累计生产原油7300多万吨、天然气30多亿立方米。作为油田“七个产量增长点”之一，海洋采油厂坚决扛牢核心职责，推进油气增储上产，加大技术创新力度，提升安全环保质量，筑牢保障国家能源安全的海上阵地。

筑牢增储上产阵地

2018年，埕北古斜14井试油日产51.3吨，拓展了千万吨级储量阵地；2020年，海上探井桩海斜25井试油日产350吨，埕岛油田桩海东部古近系勘探取得突破，开辟了中深层规模增储新阵地；2023年，海上东部古近系深层等多领域获得重要勘探成果。

近年来，海洋厂围绕规模增储、资源接替，持续强化油藏地质研究、储层预测技术攻关，提高储层预测精准度和井位部署成功率，提升勘探效益。海上连续9年规模增储超1000万吨。

随着海上建产阵地逐渐向主体区块边部和中深层转移，难动用储量、低品位油藏成为高效建产的“拦路虎”。该厂转观念、转方式，从追求规模速度向追求质量效益转变，推动稠油、中低渗、潜山等复杂油藏建产。

他们以勘探开发一体化、低效井侧钻等技术加快产能建设，创新形成“4+1”少井高产开发模式，培育高产高效井。其中，2022年投产的埕北208区块初期平均单井日产油70余吨，年产油23万吨，实现单井产量翻番和总体新建产能大幅增长，成为海上“大幅提产能示范区”。

做强技术创新支撑

今年4月，沉寂了20多年的海上稠油区块取得了效益开发新突破。海上埕北208平台新投产的3口稠油井日产油稳定在150吨，创海上稠油井日产新纪录。

新突破得益于技术迭代升级。海上稠油冷采技术经过多年创新集成，形成了四大技术体系——优快钻完井技术破解大位移大井斜提速难题、精准轨迹控制技术破解稠油含水上升快难题、长井段高效防砂技术破解稠油出砂难题、高效举升工艺破解稠油举升难题，为海上稠油区块高效建产蹚出了一条可复制可推广的新路。

云端增力、海底增产。该厂加快海上智能油田建设，探索“数据+平台+应用”智能化运行模式，开发应用涵盖油藏管理、单井管理等六大业务领域25个软件，推进数字化转型、智能化提升、业务流重塑，初步建成具备油藏指标智能巡检、智能注采调配等功能的智能化油气田。海上油井100%实现自动化控制，88座采油平台实现无人值守。

近年来，海洋厂集中力量攻克关键技术，有效破解了一系列“卡脖子”难题，逐步形成八大技术体系、30个技术系列，构建了独具胜利特色的浅海油田勘探开发理论和技术序列，先后获得国家和省部级科技进步奖32项、国家专利189项及各类科研成果奖208项。

严守安全环保底线

埕岛中心一号平台是胜利海上油田投产最早、服役时间最长的大型平台，目前已平稳运行30年，安全清洁生产超过10000天。

“海上无小事、安全环保大于天”。这个厂构建以安委会为主体、各专委会具体运行的“大安全”管理模式，实施“三曝光、三反馈、三落实”、重复问题提级处理考核问责机制，修订完善399个岗位责任清单，每年对140余名基层管理人员进行QHSE（质量、健康、安全、环境）履职能力评估，安全生产责任落实全覆盖。

他们重塑在用标准五大类132项，构建全生命周期设备设施完整性管理体系，建立关键物资联合验收、问题响应、短名单质量管理约束机制，选取应用头部企业产品，把高标准高质量融入生产经营管理全过程。同时，定期对海上平台、海底管道和工艺流程进行专业诊断，对90余座平台结构、电气、自控等系统进行改造和加固治理，海上设备设施本质化安全大幅提升。

他们将绿色发展融入海上生产，实施固废、危废海陆一体专业化回收转运处置，开展VOCs（挥发性有机物）和甲烷协同治理，海上平台生活污水全部密闭处理，实现油不落海、气不上天、水不外排。