5月14日，胜利采油厂安全（QHSE）管理部监督人员在油田物资质量督查平台例行检查时发现，供应商提供的防爆轰阻火器产品标识，不符合标准GB13347-2010要求。产品合格证上未按照标准要求，标注产品阻火速度和产品使用气体介质，物资全部退换处理。

今年，胜利采油厂持续在物资质量管控上下功夫，筑牢源头、监造和现场“三道防线”，积极构建全链条物资质量管控体系，确保了本质化安全，为采油厂高质量发展提供强有力的物资保障。

筑牢源头防线，提升物资准入门槛

6月7日，某生产商生产的驱油用表面活性剂在采油厂化学药剂过磅点过磅时，物资管理人员邢朝晖发现，该产品的合格证生产日期与检验报告上标注的生产日期不符，随即责令供应商退货整改，有效把控住了化学剂的源头质量。

为严格把控物资质量，采油厂成立了以厂领导任组长，生产管理部、安全（QHSE）管理部、技术管理部、QHSE监督中心等部门和单位负责人为成员的重点项目、重点领域物资联合验收小组。

生产管理部修订完善了《胜利采油厂物资质量验收检验管理细则》，结合甲方用料和现场验收实际，明确重点领域、重点项目的物资验收组织部门，厘清相关参与部门的职责，并根据物资质量检验表单，开展物资联合验收工作。

特别是加强“易派客”及授权自主采购物资的联合监督检查，建立物资管理部门、监督部门和基层使用单位合力监督的物资监督新模式。今年年初以来，该厂已退换不合格物资10批次，约390万元，有力保证了采油厂的安全生产经营。

筑牢监造防线，严把质量管控核心

“供应方操作人员用刀片切割抽油杆螺纹丝扣处的包覆层，容易导致抽油杆丝扣受损。”4月15日，QHSE监督中心人员进入供应商工厂，对全包覆的抽油杆开展入厂监造。查出质量问题后，他们立刻下发了整改通知单。

QHSE监督中心负责人介绍，采油厂成立了由QHSE监督中心、生产管理部、工艺所、机采装备服务部和管理区技术人员组成的作业主材及井下工具“入厂监造”工作专班，持续开展作业主材“出厂配送前”的联合质量检验评价，前移质量管理节点。“重点对作业主材及井下工具开展入厂监造，做到随时发现问题，随时解决。”

“检验合格的产品，供应商都会以钢印‘SC+厂家名+生产年月+批次号’的形式建立‘胜采身份码’。”QHSE监督中心负责人称，无“胜采码”的物料将无法进入采油厂生产领域。通过加强作业主材及井下工具的入厂监造工作，采油厂作业主材质量得到大幅提升。

今年年初以来，监造工作专班对供货商生产的作业主材及井下工具进行了16次入厂监造，有效防止问题产品流入生产环节。

筑牢现场防线，严格直达物资管理

4月29日，QHSE监督中心物资监督人员利用直达物资报备平台审核直达物资的相关资料。他们发现某公司生产的抽油机配件“曲柄销”，存在质量问题，但供应商依然出具了写有“合格”字样的检测报告。监督人员责令生产管理部进行了退货处理。

直达物资由生产厂家直接配送至使用现场，缺乏过程监管，成为物资质量管控的短板。为了保证直达物资的质量，QHSE监督中心充分利用直达物资报备平台，及时掌握直达物资配送时间，开展网上审核+现场查验的督查手段，推行“听、看、抽、查”四字工作法，及时发现、协调、解决物资质量问题，逐项追根溯源、刨根问底，确保物资质量。

采油厂全面提升物资全生命周期管理水平。监督人员针对井下工具、化学剂、压力管道元件等重点物资加强监督，定期通报发现的问题。同时，通过物资季度质量回访工作，听取使用单位对质量问题的反映，检查现场物资实物，有针对性地抽样检查物资现场使用情况和产品质量，并对部分员工反映的存在质量隐患的物资进行检查，建立物资质量健康档案，进一步充实数据信息，不断提升本质安全水平。