5月23日，埕71-平39井进行杀菌剂循环洗井作业后，测得硫化氢含量下降了95％。

河口采油厂2024年排查出含硫化氢井993口，占全厂开井总数的四分之一，加强硫化氢全过程管控成为亟需解决的问题。该厂建立各业务领域和厂所区全覆盖的管控机制，抓实风险识别、防护装备配备、日常治理、异常处理、应急管理、过程管控，全链条推动硫化氢管控工作。

该厂坚持抓好源头设计“第一关”，建立健全硫化氢台账，明确硫化氢的分布范围，设立全过程风险管控节点。油井作业前进行硫化氢检测，在设计中明确风险提示，对新井从投产设计、作业到生产过程，全流程跟踪风险管控，确保源头安全。2024年，已在罗176块等3个区块预防设计22口井，规避膏岩投产设计11口井。

河口采油厂全面落实单井、站库及管道注采输全链条治理工作要求，将硫化氢管控体系化、节点化，细化分类治理。针对部分页岩油井硫化氢含量高的情况，技术人员采用井场油气分离分类治理的举措，在郭页1HF井进行抗硫套管完井和化学循环除垢清洗，通过配套“前端油气混输+井场分离气干法脱硫工艺+自动化控制系统”全链条脱硫治理后，硫化氢含量由初期的4500毫克/立方米降至0毫克/立方米。

该厂站库硫化氢管控坚持末端消除和规范管控，采用干法脱硫工艺，加强站库脱硫治理，加密脱硫前后定量检测频次，目前建设的45座脱硫塔的天然气脱硫后硫化氢含量均为0毫克/立方米。同时，他们规范硫化氢异常处置预警机制，设置硫化氢浓度分级报警阈值，督促硫化氢异常源头筛查、调整源头治理措施，实验1个月以来，义和站、大北站硫化氢浓度明显下降。

该厂加强管道硫化氢治理，针对大北区域高硫化氢井采取专项治理措施，在大101-平1井采用“HH级井口+抗硫地面混合反应管道+自动化控制系统”治理，经井场盘管后，阀组硫化氢含量降至安全范围。

信息化配套为硫化氢全过程管控安上了“千里眼”。针对实施加药的高含硫井，采油厂配套井口加药设备生产参数采集远传装置，实现了对加药设备运行状态、加药量的实时监控，同时实现对加药量的远程调节，提升了硫化氢井管控水平。目前，已在罗9-4-10等三口油井完成上线调试，今年计划实施规模应用30口井。