在地面工程维修中心，贾学志就像超人一样，无论生产维修中遇到什么疑难杂症，只要交到他手里，总能轻松解决。
从事了29年电气焊工作的贾大师，因此被誉为“工业裁缝”。在同事眼里，贾学志身上有股不服输的劲头，只要想干，任何困难都阻挡不了他。
零的突破
如果你问贾学志，怎么走上技术创新之路，连他自己也说不清楚。
1995年参加工作的他，到了2006年，已经成长为一名技术成熟的电焊工，还成了海洋采油厂第一个在油田技术比赛中获奖的工人。
很难说，那次比赛是不是他走上技术创新之路的开始。总之在他看来，有些生产问题必须得解决，就比如便携式稳压仪表检修校验装置。
那些年，胜利海上油田使用的远程自动化传输仪表全是从国外进口。每次出现故障，厂家不给维修只出售新的，不仅花钱多还影响生产。
“别人不给修，咱就自己修！”他带着同事一头钻进去，鼓捣了很多天，愣是把仪表故障问题给解决了，还给厂里创了260多万元效益。
油田开展职工创新成果评比，他信心满满地拿着这项成果去参选。结果初选名单一公布，海洋采油厂又一次被“剃了光头”。
他不服。当天晚上，他用A4打印纸正反面手写了8页关于油田评审初选结果的情况说明，要求去试讲，最终把局面扳了回来，汇报的创新成果获得了一等奖，也实现海洋采油厂技术创新成果零的突破。
作为油田的上产主阵地，海上油田承担着重要的生产任务，保障设备平稳运行，成为当时贾学志所在维修大队的重要任务。
在他的推动下，2016年，海洋采油厂第一个创新工作室——海油创客工作室挂牌成立。作为工作室带头人，他肩负起带领团队解决海上生产实际问题的任务，不仅为海上生产解决一个又一个难题，还带动一大批基层员工走上技术创新之路。
从普通电焊工到高级技师，再到油田首位电焊技能大师，海洋采油厂给贾学志的成长提供了舞台，也让他在这个舞台上找到实现自身价值的方向。
大师“上岸”
原以为自己的职业生涯就这样奉献给这片熟悉的海洋，2020年，贾学志“上岸”了。
这一年，油田整合各采油厂维修业务，成立地面工程维修中心，以管网维修和机泵修理为主营业务。出于对技能人才需求的考虑，身为油田电焊技能大师的他，从海洋采油厂调到地面工程维修中心。
从海上到陆地，如何适应新的角色？这给从事多年焊接工作的贾学志带来新的挑战和压力。
由于地面工程维修中心由多家维修大队合并组建而成，施工标准和施工习惯存在很大的差异，实现规范化、标准化施工成了他的首要任务。
他带着团队，深入施工现场反复调研，修订完成油田地面管网维修的施工工艺标准和规范。在此期间，还建设了训练基地，选拔和培养电气焊专业领域的技能人才，推进标准和规范落地，逐步把地面工程维修中心的维修工作带入正轨。
每当总结这几年的工作，贾学志都如数家珍，他带领团队先后攻克生产难题超过50项，多次完成油田交予的急难险重任务；在2021年山东省第七届职业技能大赛中获得团体第三名的成绩，成为二十多支参赛队伍中唯一的企业团队。
随着名气越来越大，找上门学习参观、请教问题的人越来越多。就在前几天，他利用高超的焊接技术帮助某家单位解决了生产难题。
工作年数久了，他才发现，原来电气焊能够帮助油田解决那么多生产问题，以前想都想不到，现在越来越觉得这把焊枪是个宝。
“让电焊工体面地工作”
这几年，贾学志下了很多“崽”，但是最让他骄傲的，还是小口径金属管道自动焊装备。
在贾学志看来，电气焊工作太苦了，无论夏天多热，都得头顶烈日在火光下炙烤；无论冬天再冷，躺在地上是家常便饭……
从手握焊枪那天起，如何让电焊工能更轻松体面的工作，如同一颗“种子”种在了他的心里。
这些年，自动焊装备在大口径金属管道已经应用成熟，但在小口径管道上，即使目前国内最好的焊接方式——氩弧自动焊的工作效率也不高，无法完全满足油田地面管网的生产需要。
他带着团队展开研究，查阅资料，反复构思，做出设备再反复调试，在这个过程中，也遭遇了各种焊接的缺陷和难题。
在这个过程中，他提出了很多新观点，比如“时间到秒、质量到克”，焊一圈准确计算到秒，一秒也不能差；使用焊条要计算到克，一点也不能少。针对焊接过程中最难的开头和收尾，他打破教科书，采取逆向思维的方式，最终一一见效。
对贾学志来说，每次创新都是一次自我革命。就这样，经过无数次“测试、失败，再测试”之后，小口径金属管道自动焊装备被成功研制出来，不仅工作效率比人工提高两到三倍，还大大降低了电焊工的劳动强度，员工只要利用设备遥控，就能轻松完成焊接工作。目前，胜利油田已经有3台投入使用，今年还将再批复投用5台。
这台小口径金属管道自动焊装备的“出世”，提前圆了贾学志多年的梦想，也让他结识了国内焊接行业的大咖，他还曾受邀参加山东省特种设备焊接技术论坛，对这台自动焊设备的研发应用情况进行交流发言。
贾学志没有停下进步的脚步。他说，攻克技术只是一方面，关键是让这项技术活起来，不断创新提升设备使用性能，让设备更好用、大家愿意用，真正给生产带来效益、创造价值。