3月28日，油气集输总厂管道巡护中心巡护队员杨朋手持终端，按照排查任务和路线巡线，油区视频监控室的“三维”智慧管道管理平台上，实时显示着他的位置、巡线速度、轨迹、时长等数据，并自动采集留痕。

为更好地适应精益精细管理要求，推动管道高质量管理，该厂自主开发了“三维”智慧管道管理平台，它构建了管道巡护、应急管理等六大业务模块，涵盖管道日常巡检、管道探测、院落排查、施工监护管理等十三项子功能。

“我们以‘两化’融合为载体，实施‘数智化转型’发展战略，通过‘三维’平台打造数据采集、智能分析、决策支持运营的全链路智能管控。”油气集输总厂信息工程首席专家赵鹏说。

巡护队员开展施工监护、管道探测、院落排查、异常情况处置等任务时，通过手机终端一键发送照片、事件、地点、类型等信息，平台同步推送至相关人员，问题定人定责、定时销项，形成“随时随地”掌握、定位、查看、监控、处置管道各类数据、信息及事件的互联状态，提高了巡护效率。

基于输油管道的完整性管理，该平台完成了所有管道静动态数据的录入，如位置、埋深、投产日期、检测时间等。同时对管道进行了“三维”建模，将管道及其周边500米内的房屋、公路、河流沟渠、第三方管道等进行了1:1的复刻，实现了虚拟的实景化现场，助力管道管理业务数字化转型和智能化升级。

该平台还集成了视频监控、泄漏报警等功能，将原来各自独立的技防系统打造成“联合作战”的防控综合体，实现数据传递、信息交互，不断提升管道安全运行及风险管控水平。

在视频监控方面，该厂于2023年在东辛胜利线率先实现视频全覆盖，通过建设油田首家管道视频智能算法库，实现视频异常自主报警，识别准确率达到95%。线下从77千米减少为15千米定向巡护，真正让“鼠标”多巡逻，人员少走路，一线巡护人员用工降幅达35%。

若管道发生泄漏报警事件，平台能根据负压波信息定位到事发具体位置，自动生成“现场实景”沙盘，就近应急物资、设备、车辆、人员信息“一键调取”，为事件处理提供快速“情报”，前后方通过信息共享、视频互联，实现快速调动和精准部署，处置时间缩短三分之二，异常及时发现处置率达100%。