一季度，孤岛采油厂共实施侧钻新井3口，定向大修33口，累增油2775吨；比打常规新井共节约投资费用9000余万元，不但控制了折耗费用的大幅增长，还摊薄了固定成本。

近年来，孤岛厂共实施侧钻、定向大修等工作561口，累增油97.4万吨，恢复SEC储量298万吨，老井综合利用率居油田第二。

侧钻井成绩的取得，得益于该厂全链条融合管理模式。方案储备上，按照“潜力逐井层层过筛、工艺先易后难最优、效益利润优选排序”原则进行论证，确保方案最优、效益最好；运行时，地面早治理、方案早运行，确保了侧钻井高效率施工、高质量投产；与承包商搭建长期合作框架，“一干一备一运行”的规模化工作模式互利互赢，单井结算费用平均降低35万元，承包商成本平均降低16.6万元。

中9-侧21井是孤北孤汽9稠油单元的一口新投侧钻井，该井利用报废老井中9-21实施拔套管侧钻，投产后日产油7吨，一个月增油190吨。今年，孤岛厂已投产的3口侧钻新井日产油达15吨，累计产油780吨。

孤岛采油厂副厂长徐磊介绍，他们积极寻求技术创新，以油藏需求为导向开展攻关研究，充分吸收钻井领域的成熟技术和工艺，实现了定向开窗、定向钻进、水力扩眼+直连套管以及拔套管裸眼侧钻四次技术迭代升级，成功构建了一套以“选、开、钻、扩、固、测”为核心的六字工作法，以此完善了定向大修侧钻技术体系，为侧钻井扩大应用范围和投产质量提供了技术保障。