3月12日，鲁胜公司生产日报表显示胜3-6-71井组日产油28.8吨，日产油较注聚前增长18.4吨，含水下降9.6%，累计增油1327吨。

坨28东二段是公司化学驱主力生产单元，一直采用天然能量开发。受油稠、边底水活跃等因素影响，产量递减趋势明显，亟需转变开发方式，提高区块采收率。

公司聚焦“转方式、降含水、增产量、提效益”，自2021年开始在该单元采用单井撬装化学驱试验，2023年6月公司全面建设完成坨28注聚站，实现集约式注聚。截至目前，公司在胜坨油田坨28东二段实施的16个非均相驱井组开井34口，日产油由56.7吨增至108.2吨，日增油51.5吨，特高含水单元摇身变成“上产大户”。

“井网是提升化学驱效果的基础，只有保持井网的完善性，才能达到更好的驱油效果。”鲁胜公司油气开发首席专家王玉芳说。

为顺利推进化学驱工作，公司结合坨28东二段井况问题频发、储量失控等问题，制订注采井网重构方案，利用套管补贴、小套管贴堵、膨胀管贴堵等系列技术，治理套损井9井次，实施补孔或改层措施5井次，提高注采对应率，为化学驱的全面见效奠定了坚实基础。在治理套损井的同时，实施侧钻井3口，恢复失控储量21万吨。

鲁胜公司党委常委、副经理李莹介绍，公司化学驱整体采用“采出水配、采出水注”的方式进行。这一方式，虽然实现了水资源的合理利用，但是却大大增加了现场管理难度，对采出水水质处理、日常现场管理运行，提出了更高的要求。

全链条保障注入质量、全过程提升注入黏度，是化学驱取得成功的关键。他们牢固树立“注入质量是化学驱生命线”的理念，强化项目全过程管控，成立“三采”项目组，建立日运行、周例会、月分析的闭环管理制度，定期对“三采”工作进行跟踪、督导、评价和考核，保障化学驱运行时率和质量。

他们根据注聚流程，将管理节点分成“水质、药剂、配置、混配、运行”五大类，制定注聚质量节点把控管理办法。他们现场调研学习孤岛采油厂、胜利采油厂成熟经验，优化提升现场配套系统，解决水质指标亚铁含量不稳定、混配阀异常等18项问题。同时，通过精细药剂管理和水质管理，将药剂和母液配置误差分别控制在1.6%、1%以内，全过程提升注入黏度，切实提高注入质量。

与此同时，公司结合单元注采流线、层间动用不均衡现象，根据压降曲线、见效及见聚情况，在注采两端常态化进行动态调整，稳固见效基础。

李莹坦言，化学驱开发是系统性工程。公司将持续完善全过程的药剂管理，加大见效差异原因分析力度，通过实施化学驱“3+2”调整、强化动态监测应用力度等措施，促进非均相驱规模见效。

同时，他们将按照油藏条件分年度推进坨7、胜二区等4个单元有序转驱，做好阵地有序接替，保障化学驱产量规模、效益的双提升。