“一号斗轮机行走到南3位置，取烟煤400吨；二号斗轮机行走到中北2位置，取贫煤400吨，两者按1：1混合。”

“收到！”

胜利发电厂燃料部程控室内，值班人员迅速下达指令。屏幕显示，煤场内的两台斗轮机同时开始运转，准确找到取煤点，通过皮带将不同种类的煤混合传输。

刚刚发出配煤指令的是燃料部副经理高华广。3月6日，记者来到胜利发电厂，跟随他的脚步走进“鸟巢”。所谓“鸟巢”就是胜利发电厂全封闭煤场，建筑面积有7个标准足球场大，可存煤20万吨。

高华广所在的燃料部是一个和煤“打交道”的单位。从煤进厂开始，负责卸煤、采制煤样、储煤、配煤、上煤等多个环节，直至将煤输送到锅炉原煤仓。

他们也被称为发电机组的“配餐师”。高华广和同事的主要任务是为机组调配营养“口粮”。“看似简单，却大有学问，配餐既要讲究美味也要科学合理。”高华广说。

近年来，胜利发电厂面临着用能安全、煤新匹配、煤电亏损等多种挑战。一方面，煤炭价格持续高位运行，混配掺烧大幅增加工作量；另一方面，新能源蓬勃发展，削峰填谷让煤炭供应也要随机应变。

最直观的变化是煤种增加了。入厂煤种从最初的几种，增加到19种，不同的煤种之间的含硫量等参数波动较大，关乎锅炉稳定燃烧和环保指标，这就要求燃料部必须科学合理制订掺烧方案，消除机组安全环保隐患。

走进煤场，记者首先看到的是十多米高的斗轮机。绞龙匀速翻转，将煤精准投放到皮带上，这些煤通过多级输煤皮带输送到煤仓，再经过机组的制粉系统，将煤碾磨成比面粉还要细的粉末，风机将煤粉吹进炉膛，在炉膛内充分燃烧，实现能量转化，继而输出电能。

煤场大致分12个区域，南侧煤场内是指标相对较差的煤种，需要掺配才能上炉，北侧则是指标相对较好的煤种，中间则是发电厂应用最广泛的贫煤。为确保各炉组安全稳定经济运行，燃料部采取煤种“分区堆放”，机组“分炉上仓”。

胜利发电厂以低成本战略为主线，紧盯煤炭成本大头，错峰采购、经济存储，实现源头降本。去年，燃料部先后完成30万吨高硫煤、2万吨低热值煤种的混配掺烧，节约成本约400万元。

登上斗轮机的平台，整个煤场尽收眼底。高华广说：“过不了多久，一种更科学的全自动化抓取就将取代人工指挥抓取，我期待着那一天的到来。”

今年，他们提出了更高目标：最大限度消纳有价格优势的煤种。在高华广看来，就是推进精细精益管理，合理调配每一吨煤，让每一吨煤都燃烧出最大价值。

走出胜利发电厂燃料部，一块2尺见方的煤样上，“激情燃烧”四个红色大字镌刻其中，格外显眼。