GOGD55X24井是孤东采油厂一口“请假”2898天的长停井，多次扶井计划都因井况复杂而搁置。今年年初，孤东厂结合油井地质特点和井况，制定了“大修打通道+降黏剂+二氧化碳冷采”复产方案，同时配套水井增注补能，“中西医结合”多管齐下，实施后，日增油4.5吨，这口沉睡多年的长停井成功“销假”。

孤东采油厂油区勘探面积小、新井贡献率小，老区产量是采油厂的“压舱石”。做好长停井治理，盘活油气资源，是孤东厂保持老区稳产的重要举措之一。

该厂不断完善长停井治理的组织架构，统筹协调财务、生产、技术、地质、工艺和管理区协同作战，确保了长停井治理管理运行通道畅通、思路技术保障对症，实现了对失控储量的恢复动用，自然递减率大幅下降的目标。2023年稀油自然递减率下降至8.2%，创近年来最低值。

该厂强化地质工程一体化，技术人员深入分析储层条件、井筒情况、动静态资料等，形成疏防集成新技术应用、调堵一体化控水、组合注汽升温降黏、精准井底定位修井，为长停井建立“体检报告”。通过地下分析与地面设备、工艺流程相结合，不断丰富和完善长停井治理技术手段，优化治理措施，将低效、无效井变成增效阵地。

2月29日，关停597天的GOGD827P12井通过解堵注汽辅助措施重新上岗，日产油5.2吨。该井于2022年5月因不供液停产，技术人员从油藏、工艺两个方面细致分析低产原因后，对该井实施解堵配套氮气隔热复合工艺辅助超临界锅炉实施注汽，让这口“休眠”老井再次高效生产。

自去年年初至今，孤东厂通过逐井摸排长停井潜力，对筛选出的潜力较大的长停井进行重新论证、精准配套，共实施长停井治理158口，阶段增油9045吨。

该厂坚持以高效注采井网完善、优化注采结构为抓手，依托小修、大修、侧钻、二次完井等方式，将油田合作扶停、内部扶停等相关政策与自主扶停相结合，实施动态治理，优化低效资源、盘活存量资产。

GO7-53X175井是七区中单元的一口油井，因套管缩径而停产。技术人员深入分析井组累采累注状况，在明确历史驱替流线的基础上，通过实施大修换井底措施治理，同步完善注采井网，恢复井区储量控制，开井后日产油3.1吨。

“2024年，孤东厂将继续加大长停井扶停排查力度，计划治理长停井110口，预计全年恢复产能0.9万吨。”孤东采油厂副总地质师、地质所党支部书记崔文福说。