3月6日，孤岛采油厂注聚技术服务中心15号配注站第六套筒仓顺利启运，标志着孤岛油田东区馆3中南部热采稠油非均相复合驱地面工程正式投产。

15号配注站，是中国石化最大的化学驱项目配注站，负责孤岛油田东区所有化学驱项目的配液、外输任务。2023年，孤岛采油厂在东区馆3稠油单元实施非均相复合驱开发，15号配注站面临“老站新投”改扩建施工。

作为连续生产了16年的老配注站，此次改扩建项目施工，站内新增6套筒仓、3套分散装置和3套连续熟化装置，站外新建5座橇装注入站，并配套母液管线、高压采出水供水管线、单井注聚管线等，满足新增50口注入井正常生产，受效油井72口，能满足注聚驱、二元驱区域将来分批转非均相驱的需求。

“既要减少征地，又要保障已建项目的正常运行和注入质量，难度可想而知。”注聚技术服务中心经理于世强说。

按照往常的施工项目，要么新建站、要么扩大占地面积，而这次只有20%的面积可供新项目使用，而且站内5个化学驱项目、160余口注入井同时运行，还要完成工艺迭代升级。

他们本着“效益最大、投资最省、效率最高、工艺最优”的思路，综合考虑地面条件、场景刻画等因素，利用站内20%的有限空间建设新工艺，将原有项目临时接入，完成新工艺的一次投产；拆除老旧工艺并新建剩余部分工艺，最后将所有新工艺并网投产。

施工期间，他们将人工投料、小包装储运的传统配注工艺，更新为“筒仓+均质分散+连续熟化”工艺，提高配液效率和注聚质量。预测实施化学驱后，可提高原油采收率13.9%，最终采收率可达到60.8%，累计增油114.7×104吨，当量吨聚增油21.3吨。

15号配注站改扩建项目顺利投产，实现了中国石化最大化学驱配注站在连续不间断生产状态下的工艺迭代升级。