从欠产20%到超产10%，河口采油厂英雄滩油田仅用一年多的时间就打了一个漂亮的翻身仗。

产量的突围更得益于观念的转变。英雄滩油田地处滩海新井受限区域，开发难度大，属典型双低单元。河口厂坚持以水为先，先补能，后措施，探索转变开发方式。新井不能打，采油厂便采用大修侧钻技术，利用老井完善井网；开发难度大，利用降黏剂驱挖掘油水井间剩余油，提高开发效果。在没有新井的基础上，英雄滩油田自然递减率下降到-6.91%，年产油量超产7150吨。

从无到有打基础

英雄滩油田地处滩海，受环保政策影响，没有新井投入，套损井无法更新，导致注采井网不完善。

同时，该油田属于复杂断块油藏，层多且小，地质技术人员将地下油藏形象地称为蚂蚁窝。“我们利用蚂蚁体新技术，精准定位每个地层，彻底把地层搞清楚。”技术人员朱涛说。朱涛和同事们在英雄滩油田精心描画了20多个小断层，优中选优，不断发现新的储层。

随之，他们利用大修侧钻技术，部署大35-7-2井，取得日产油10吨的效果。随后，采油厂利用该技术，继续部署6口油井，平均日产油5吨，注采井网进一步完善。

打好基础，同样离不开水井。英雄滩油田20多个层位的动用情况并不均衡。针对每个层位的情况，技术人员采取小套管分注技术，不断细化注水，并精准控制相应层位的注水量，做到精细注水。大35-10-斜更4井有10多个小层，技术人员将注水细分为三级四段，从四个方向细化四个配注量。

经过治理，英雄滩油田注采对应率提高11.8%，动液面恢复164米，能量恢复2.2兆帕，为高效上产工作打下了坚实基础。

从粗到细控递减

打好基础，要想采出油，必须明白哪个油层“出工出力”，哪个油层“磨洋工”。为此，采油厂通过产液剖面和吸水剖面，精确判断油井哪个层出油多、水井哪个层出力多。

“不仅要判断是否出力，更要算出它们到底出了多少力。”朱涛介绍。技术人员计算出水井的吸水量、油井的出油量，以此判断该层是亏空，还是能量充足。同时，通过产液、注水劈分计算各层超欠注量，结合弹性产率和静压资料确定抑强扶弱的定量调配。

大35-4-4水井共有3个层位，技术人员分析后判断1砂组处于亏空状态，进行提高配注，补充能量；2砂组能量饱和，进行抑制流线，控制流线方向；3砂组增加注水，抑制边水。通过该井的组合调配，对应油井大35-5-斜41井，日产油由2吨增加到8.9吨。

近年来，英雄滩油田主力层抑强下调配注每天201立方米，非主力层扶弱上调配注每天246立方米，调配后自然递减下降11.5%。

从旧到新增产能

当前，采油厂大35-10-斜12井加降黏剂方案正在紧张编写中，这是采油厂在水井加入降黏剂的最新尝试。

随着地层能量的补充，英雄滩油田的开发迎来了曙光。英雄滩油田大35-斜20块油稠出砂，一直采用水力排砂泵生产，区块一度高含水，单井日产油只有1.5吨。技术人员分析作业井，发现近井地带砂排砂后已不影响正常生产。

他们寻找能量充足、液量在15立方米以上、动液面低于1000米的油井，重新匹配生产制度，决定转回抽油机生产。大359井转抽油机后，日增油4吨。目前，该区块已经转抽3口井，单井日增油4吨。

在稠油生产中，在油井中增加降黏剂是一种常规生产方式。河口采油厂坚持油水联动，尝试在水井端加入降黏剂。技术人员选取大35-10-斜14井进行试验，在降黏剂中加入示踪剂，判断注水流线，对主流线堵调、次流线油井降黏引效。对应4口油井平均日增油5吨，经过试验，技术人员发现，从水井加入降黏剂，同样可以对油井起效果。

在调整后的能量恢复区和剩余油富集区，采油厂利用大修侧钻、水力泵转抽、降黏驱和生物酶驱等技术，深挖区块潜力，取得了日增油26吨的喜人收获。