2月4日，坨76单元低渗透油藏开发出现了新的生机，单元日产油量从38.6吨上升至66.9吨，这是“老区新化”系统调整后的成果。

目前，胜利采油厂有低渗透单元18个，地质储量占全部储量的7.0%，平均单井日产液6.5吨，日产油2.2吨，含水61.72%，采出程度8.58%。

导致低渗透油藏低渗的原因，正是储层岩石致密、坚硬，像磨刀石一样，所以人们又称之为“磨刀石油藏”。低渗透油藏在开发上面临着储层认识欠精准、井网系统欠完善、注采体系欠有效等多方面问题，一直以来都是油田开发领域难啃的“硬骨头”。

“低渗不代表低产。要想实现产量‘箭头向上’，必须做好‘老区新化’，深入挖掘低渗透油藏这块‘宝藏’。”采油厂厂长、党委副书记明玉坤说。要以重建油藏认识体系、重建井网体系、重建高压驱动体系三个重建为抓手，努力破解低渗透油藏“注不进、采不出”的难题，打造低渗透油藏“老区新化”高效开发新模式，实现低渗板块产量持续增长的目标。

其实，为了让像“磨刀石油藏”的单元区块能吐出更多的产能产量，采油厂早就成立了压驱团队，开始探索试验，实施了一系列的“大动作”。

他们结合自身油藏特点，围绕三角洲外前缘、浊积岩、砂砾岩、非主力潜力层带等多种油藏类型开展压驱注水探索试验，实施了12个井组压驱注水，累计注水24万立方米，井区见效率66.7%，动液面回升143米，当年累计增油5966吨。

解放的是思想，提升的是压力。压驱注水技术的最大特点就是将注水压力提升至45兆帕甚至更高。通过增大驱替压力梯度、快速有效补充地层能量、扩大水驱波及面积、提高驱油效率等优势，让效益开发“立竿见影”。

油田博士后科研工作站副总地质师严科说，压驱技术在坨142-81井组的成功应用，为同类型低渗透油藏的效益开发中蹚出了一条新路。该井的成功也让采油厂看到低渗透油藏“老区新化”、高效开发的希望。

踹开思想破冰的“门”，迎来的是效益开发的“窗”。压驱团队初步尝到了“甜头”后，开始稳步推进，对低渗透油藏大刀阔斧地实施“手术”，力争释放出更多的产能产量。

他们明确压驱部署的“三个转变”，即单一井组压驱向单元整体压驱转变、关井压驱向差异化注采调流场转变、单一水驱向“压驱+复合增效”转变，实施6个单元压驱，累计注水51.7万立方米，井区见效率81.8%，当年增油9951吨，动液面回升169米。经过效益评价，他们投入成本2680万元，预测有效期增油1.97万吨，投入产出比1:1.72。

2023年，采油厂乘势而上再发力，规模推广压驱技术，进一步加大“老区新化”治理力度。他们按照油田关于压驱工作要向整体压驱、分层压驱、精细压驱深化发展的总体要求，统筹做好压驱阵地优选、压驱方案优化、压驱流场调控及工作量一体化运行，形成了“4+4”压驱配套方法，将压驱打造成低渗透油藏“老区新化”的关键技术。

所谓“4+4”压驱配套方法就是指“四项技术+四项机制”。“四项技术”即压驱水窜预警技术、流场再造技术、精细调控技术和注入量动态调整方法；“四项机制”即方案运行管理机制、安全管理机制、效果跟踪机制和激励考核机制。

近年来，采油厂共实施压驱井组37个，井区调整见效率由66.7%提升至86.6%，累计增油4.64万吨，逆转了低渗透油藏产量下滑态势，实现产量“箭头向上”。