进入“十四五”以来，胜利发电厂供电煤耗累计降低14.71克每千瓦时，按照年供电量40亿千瓦时计算，每年可节约标煤5.9万吨。

供电煤耗和煤炭成本实现双降，得益于胜利发电厂的精益管理和技术改造。近年来，为提升煤电行业减煤降碳水平，山东省全面推动煤电机组改造升级，要求到2025年，现役燃煤机组年平均供电煤耗要低于295克每千瓦时。胜利发电厂生产管理中心党支部书记宋鑫说：“电厂想生存，就必须得降煤耗，这是一本效益账，更是一本环保账。”

“每台设备都有‘最优解’，人员操作的数值不同，效果也千差万别。”谈起在基层单位开展的小指标竞赛，胜利发电厂发电运行部副经理、值长李宁说。

2023年，胜利发电厂树牢“度电价值必争”理念，瞄准指标优化，开展指标对标。同时，以效益化生产为导向，开始实施以值为单位的新型目标责任制管理。

以发电运行部为例，部门编制了《经济指标考核实施细则》等制度，并以小指标竞赛为重要抓手，在甲乙丙丁戊这五个班组中开展小指标竞赛，以赛促学，各组调整设备时的数据越靠近最佳区间，排名越靠前，奖励越丰厚。

去年10月，在小指标竞赛中，乙组最后的综合供电煤耗较上月下降0.9克每千瓦时，班组获得2000元奖励。

“10克煤耗，一代技术”。当精益管理的“毛巾”拧干水分的时候，技术改造成为了胜利发电厂降低煤耗的破局方向。

2020年以来，胜利发电厂率先启动机组节能降耗技术改造，先后完成二期机组通流改造等节能技术应用，特别是相继完成的3、4号机组低压缸零出力改造，机组调峰能力和供热能力得到大幅提升，供热期供电煤耗大幅下降。

既抱西瓜又拣芝麻。胜利发电厂坚持高质量外循环，对标国内先进技术和管理经验，梳理排查全厂高耗能、低效率，加大技术引进。其中，不得不提的便是磨煤机钢球改造。

一台磨煤机内装有很多钢球，在不影响磨煤机出力的情况下，既想电耗低又想得到更细的煤粉，就必须对钢球进行新工艺改造。

“钢球好比糖炒栗子中的砂石。”李宁说，如今的新型节能钢球配比更合理，密度也更高、更坚硬，磨出的煤粉更细。

提起来越省劲，钢球越轻，电机运转起来的能耗就越低；钢球越硬，钢球自身便越不容易磨损，而对煤粉的研磨效率则会更高，煤粉燃烧的也会更充分。

自2021年电厂3、4号机组磨煤机节能钢球改造技术应用后，电厂制粉系统的能耗水平大幅降低，全厂用电率降低约0.3%。李宁说：“四台磨煤机全部运行的情况下，一天能省近2万度电。”