全年外销原油同比增加1.8万吨;外输天然气同比增加854万立方米;生产轻烃同比增加1182吨，在采油厂来油温度降低的情况下，电费比去年同期降低425万元。这是油气集输总厂2023年交出的节电成绩单。

　　总厂管辖十座油气站库，电能应用于生产生活各个角落。三月份，他们打破机关部室业务“篱笆墙”，成立以分管领导为组长的优化运行项目组，组建用电管理小组，率先在管理上扎牢节电的口子，实施“日监控、周分析、月考核”运行机制，全过程督控节电运行。

　　四月初，项目组现场跟踪整改68项用电节能类、安全类问题，剥离6处历史遗留问题，每月堵塞电耗直接流失点10余万元。通过能源管控平台数据，对用电突变站库进行单点跟踪，现场查找解决问题，各个站运行下来，每月节约电费近10万元。

　　虽然取得了一定成效，但距离目标要求还有不小的差距。“找准用电成本与收益之间的平衡点，不能只从单点上发力，要把各个站库放在同一个‘篮子’里，从生产运行全过程系统规划，才能把电管好。”油气集输总厂副厂长王希国说。

　　王希国带领团队建立“系统+”生产运营模式，以孤罗东、孤永东、东辛胜利线三条输油管道为模型，推进节电由“单站优化”向“系统优化”转变。

　　集输总厂根据新东营原油库迁建后与临淄库之间距离缩短的实际，改变输油方式，越过广饶站直接输油。自五月份以来，日均节约电费2200元，提高了能源综合利用效率。

　　项目组发现，作为孤罗东线上的中间站，集贤站电耗一直居高不下。他们抓住提高泵效这个“牛鼻子”，改变传统思维，设定出高低输量运行比例、参数和时长，优化运行方案，让外输泵始终保持在高效区间。自六月份孤罗东线优化运行以来，日均节约电费3000元。

　　与此同时，气路的优化运行也在同步开展。在东营天然气处理站，他们通过能耗与轻烃效益一体化分析，探索实施来气“分处分输”模式，改造东辛采油厂、胜利采油厂来气进站流程，制定两种压缩机运行套餐，年节约电费11%。

　　除此之外，总厂还在综合电价上做文章，利用平谷段电价区间多用电的柔性生产策略，指导油气站库进行生产动态调整。

　　其中，广饶站协同草南联输量匹配，实现外输泵全时谷段运行，每千瓦时电可节省0.013元。临淄原油库加大电费谷段外输量，综合电价比去年降低0.016元/kWh。总厂自实施柔性生产策略以来，综合电价降幅1.06%，单项节约电费73.78万元。