全年累计加工原料油302.72万吨，首次突破300万吨大关，创建厂以来最高水平；生产低硫重质船燃油140万吨，船燃产量继续位居中石化炼化板块第二名；轻油收率、综合商品率等主要经济技术指标均创建厂最好水平。

2023年，石油化工总厂攻坚啃硬、搏击市场风浪，交出了一份亮丽的生产经营答卷。

过去一年，石化总厂充分发挥价值引领作用，加强装置安全平稳生产、设备长周期运行和油品市场研判，利用SMES（中石化生产执行系统）、GROMS（中石化全局资源优化系统）及ERP（企业资源计划系统）系统的基础数据支撑，灵活调整产品结构，优化生产运行，提升经营创效能力。总厂积极与中石化股份公司炼油事业部沟通协调，多争取原油加工资源。同时紧盯原油资源进厂进度，及时与油田油气销售中心、油气集输总厂联系协调，保证原油资源计划的落实。

平稳生产、减少波动是确保原料油加工量不断提高的基础。该厂强化生产异常管理，加强工艺联锁程序和过程管控，优化报警管理，将工艺联锁参数纳入实时数据库平台，工艺联锁投用率100%。通过在线统计分析各装置的报警情况，采取仪表调整、控制优化等措施，消灭高频次报警，有效减少了各类无效报警，工艺报警合格率由94.08%提高到99.93%，单装置小时报警次数由4.68次降到0.13次；优化生产数据预测模型，在保证产品质量合格前提下，不断优化油品结构，积极适应各类原油资源特性。依托油田低硫原油资源和“坑口炼厂”优势，采取原油“分输分炼”超常规加工模式，算效益账、炼效益油，计划、生产、销售多部门统筹联动运营，确保了在市场竞争中及时响应赢得主动。成立契约化创效团队，紧跟油品市场需求变化，滚动分析控制，精准调整工艺生产方案，科学运行“月度六轮测算”价值创造优化机制，适时增产95号清洁汽油、丁烷、丙烷等畅销产品产量，增效800多万元，保持了炼油生产装置高价值、满负荷运行。

在保平稳生产的同时，该厂在节电、节汽、节水公用介质方面齐发力，实施错峰用电柔性管理，提高炼油绿电替代率，高效做好蒸汽能级匹配，推进水资源分质分类梯级循环利用，炼油吨油取水由1.1吨/吨降低到0.46吨/吨，位居中石化前列，2023年荣获“山东省节水标杆企业”。

该厂还加强与总部、周边企业之间的信息沟通，勤分析、勤算账，贴近市场主动调整生产，抓住成品油市场复苏、市场竞争环境改善等有利时机，提高原油加工量，为经济效益稳步提升提供了切实保障。