截至目前，河口采油厂电力消耗与去年同期对比减少475.37万千瓦时，降幅达到10.8%，累计节约电费400多万元，综合能耗降低1.05万吨标煤，碳排放量降低3.06万吨。

河口采油厂制订“源头控液、技术降耗、管理节能”的双控方案，精心刻画四种柔性生产方式和八类场景，实现全厂主要用能设备在线可管可控可调。先后在29座注水站实行柔性注水，在11口压驱井实现柔性压驱，在286台加热炉上实现控温运行或柔性加热，197口油井实现柔性举升或峰停谷启。

河口厂平均每天注水量达6.8万立方米，采出液10.3万立方米，这一采一注都消耗大量能源。该厂抓住采出液与注水量这两个关键点，控减无效液量，增加有效注水，实现节能降耗。

埕东西区是边底水油藏，综合含水率达到97%以上。2023年，河口厂依托产液结构调整，采取完善井网、注采调控、控水降黏、分采分注等措施，实现控水降耗。截至目前，埕东西区实施控水降黏、补孔换层等工作量35口，日产液下降1872吨，日产油增加12.5吨。

截至目前，采油厂在5个单元实施控液降耗措施76口，控减无效液量42.7万吨，节电192万千瓦时。在6个单元实施增注补能提效措施85井次，累计增油0.9万吨。

怎样答好动力系统和电加热设备的节能降耗题，河口厂用电泵转抽油机生产及压减电加热设备两项措施做出了回答。

据测算，一口电泵井日均耗电1000千瓦时，而抽油机日均耗电100千瓦时。河口厂精细摸排治理低效电泵油井，实施电泵转抽油机生产，优化抽油泵径、调整生产参数，并配套实施复合补孔、卡封等措施，既节能降耗，又提高电泵井产量。目前已实施9口井，节约电量200万千瓦时。

面对庞大的电加热用能基数，河口厂积极开展智能温控技术应用、串接优化等方式，对存量电热杆、电热炉、电热罐进行“减、替、优”。截至目前，已压减电加热炉72台，电热杆4台，电热罐3台，节约电量425万千瓦时。

注水系统既是河口厂能耗大户，也是管理挖潜的重点。今年年初以来，河口厂对8座注水规模较大，阀控损失较为严重的注水站实施分压改造或分压系统重新归位调整。截至目前，改造已全部完成，累计节电23.2万千瓦时。

在义东油田义东注水站，技术人员根据注水井地层启动压力的变化，合理分配高、中、低压三级注水井数，在义东43号配水间接入高压注水系统、在义东22号配水间接入低压注水系统。2023年以来，义东注水系统用电量与去年同期相比，增加30万千瓦时，注水单耗却下降0.97千瓦时/立方米。虽然用电量增加，但是通过实施分压注水，单耗同比保持下降。

河口厂应用智能调优技术，对低渗透油田油井实施智能调参、间开制度，让生产工况更优，能源消耗更低。目前，已实施智能调优125口，工况优化140井次，节电15万千瓦时。另外，渤南油田罗68区块油井投产后，他们在渤南97号计量站安装混输泵1台，进站压力由0.9兆帕下降到0.3兆帕，停用4台电加热炉，日节约电量1500千瓦时。