截至十一月底，胜采厂实施目标同向工作试点的两个管理区，原油产量超计划完成1400多吨，作业成本比计划降低600多万元。油田目标同向试点工作见到实效。

据了解，10月12日，油田选取胜利采油厂、孤岛采油厂为首批试点，分别和油气井下作业中心开展为期三个月的目标同向合作，签订联产承包合作协议。

此次合作采用“1+N”模式，“1”是指区块整体承包，“N”是指多维度合作考核激励，包括作业施工质量指标评价、优质优价、优速优价、高端特价、合作扶停等。胜采厂采油管理四区、七区，成为首批“吃螃蟹”的单位。

据统计，胜采厂每年因为作业施工影响产量高达1万吨。“双方合作共享‘蛋糕’，关键是如何更好做大‘蛋糕’。”胜利采油厂厂长、党委副书记明玉坤说。

胜采厂依托目标同向联合项目部，分别成立5个一体化小组和2个项目组。双方构建完善“生产运行一体化联动、技术方案一体化分析、作业质量一体化管控、经营效益一体化考核”四项机制，双方扎实推进“1+N”模式。

“以往，作业区不参与上修前工作；目标同向合作后，双方共同‘抢时间’，油井排队等动力的现象不见了。”胜利采油厂副总工程师、采油管理七区经理王京华说。

变化来自于新的考核机制，胜采厂拿出1900万元作业费用，和油气井下作业中心共同完成14.6万吨产量目标。如果实际作业费省了，省下来的费用不计入采油厂成本，算作油气井下作业中心利润。同时，完成产量任务，除了以上收益，双方还能额外享受到油田考核激励。油气井下作业中心配套修订新考核方案，干的活越少，节余费用越多，拿到手的绩效就越多。

过程中，双方坚持做到在联产承包上突出“少井高产”，工作质效上突出“长寿运行”，多维合作上突出“优快作业”，安全环保上突出“严管严控”，日常运行上突出“双向管理”，探索一体化合作共赢新模式。管理七区一口日产油8吨的油井，从出现异常到恢复开井，停井时间大幅缩短，挽回产量损失55.3吨，按当时油价折算，相当于赚回21万余元。因为节省时效和成本，胜采作业区员工人均增加绩效800元。

“现在我们抢着帮管理区多开展自扶措施，少上作业。”油气井下作业中心胜采作业区工程技术服务部关拥军坦言，“过去靠作业量赚钱，现在凭作业质量吃饭。”合作一个月来，管理七区维护费用减少39万元，措施井产量超计划356吨，措施有效率提高2.78%。受作业井减少、时效提高的影响，管理区减少产量损失30吨，节省作业施工材料费18万元。