盘2-斜更19井创新应用氮气逐级返排、高温覆膜砂逐级充填热固化封口等集成技术，解除近井地带泥质堵塞，措施后每天产油3.2吨，目前正常生产。

看似一口普通井，背后却较为坎坷。该井泥质含量高，出砂严重且以粉细砂为主，经过化学防砂、一步法充填等方式，有效期均不足3个月，导致长期停井。

这口井不是特例。在临盘采油厂盘二块沙三下段，因生产过程中地层反复排出泥质、粉细砂，容易堵死出油通道，对区域内近150口油井正常生产造成较大冲击。

防砂工作成为这一区域效益稳产的关键。化学防砂、滤砂管防砂，多种方式均有应用，但整体效果普遍偏差，难以满足开发需求。

临盘采油厂工艺所油层改造主管师朱保华介绍：“化学防砂，因强度不够，屏障容易遭到破坏，有效期偏短；滤砂管容易被粉细砂糊死，防砂的同时也防住了油。”

今年，采油厂提出“增能量、提液量”的开发需求，提液增产和长效防砂之间的矛盾愈发明显，旧有防砂方式已经不能满足现有要求。

工艺所成立防砂提液技术攻关项目组，纳入地质、管理区等技术能力，确保油井各个生产环节高质量推进。

不同开发阶段、不同层位、不同含水期，地层砂粒径也不同。采油厂开展不同开发阶段出砂粒径规律研究，建立防砂基础数据库，了解地层最真实信息，为防砂工艺做实理论支撑。技术人员以变化的眼光看待问题，不用之前的数据指导目前的防砂工艺，由“经验防砂”转向“科学防砂”。

防粉细砂本身就难，加上稠油这一属性则难上加难。在防砂工艺上，采油厂实现从“单一技术”到“集成技术”的转变，集成“解堵+降黏+稳砂+防砂”工艺技术，一次性解决粉细砂和油稠等难题。“‘病’都治好了，才能长寿。”朱保华说。

氮气逐级返排地层预处理技术，将近井地带的泥质、粉细砂以及地层污染物排出；稳砂剂能够稳固地层结构，挡住更深处的地层砂；降黏措施能够有效降低原油黏度，助力油藏顺利开发。

在防砂这一重点工序上，创新应用高温涂覆砂逐级充填热固化封口技术，简化井筒，满足稠油防砂需求。前期，技术人员通过反复对不同类型的涂覆砂做抗压试验，确保最合适的涂覆砂应用到最合适的地层上。

截至目前，通过防砂技术集成和防砂理念的转变，基本实现了长效防砂和提液增产的双提升，防砂15口井，措施有效率达到86.7%，累计增油5200吨。

不同开发阶段面临不同难题，需要不同的工艺技术。朱保华说，防砂工艺人员将继续推进基础研究，推广更加高效的地层预处理技术，探索攻关更加高效长效的防砂提液技术。