11月15日，随着7250万立方米天然气全部注入目标地层，永21储气库结束了全年的注气任务。

　　永21储气库被称作地下天然气“粮仓”的储气库，是应对冬季用气高峰的重要保障。“加大天然气储气调峰能力，是加快建设新型能源安全保障体系、全力提高能源保障能力的重要一环，管理好储气库，我们责任重大。”油气集输总厂党委书记丁涛表示。

　　自2023年1月5日油气集输总厂正式接手永21储气库管理工作以来，他们聚智聚力，在储“制”、储“才”、储“安”上下功夫做文章，管理好天然气“粮仓”，夯实胜利调峰底气。

　　储“制”——“地下预判+地面精控”一体化创新注气管理模式

　　永21储气库是山东省首座地下天然气储气库，也是全国第一座利用水淹枯竭气藏改建的储气库，设计库容5亿立方米，日调峰供气能力198万立方米，可满足500万户家庭日用气。

　　业务新、人员少、风险大!作为油田第一座储气库，并没有成熟的设备运行管理经验可以直接套用。而储气库的气井兼具注采功能，其设备、工艺、流程等都远比单纯的采气井复杂得多。

　　“储气库需要精细管理、精益管理，按照传统的管理路子并不能适应高效管理需求。”永21储气库项目经理李志兴并不满足目前的运行模式，他带着班子成员系统梳理工艺设备运行情况，结合两个注气周期实际，把控“压缩机组—井控设备—井筒—气藏”全流程、各环节，创新实施“地下预判+地面精控”一体化注气管理模式。

　　“注采流程的每一环都是相互影响的，我们按照‘中医’理论，为整个注采流程做一个‘把脉问诊’，通过‘底层’判断‘表象’，进而分类施策。”永21储气库副经理田良负责井控管理，他和团队从数据治理入手，将设计、运行、监测关键参数形成系统表单，并建立储气库注气期储层、盖层及排水井参数动态模拟方程，实现排水井见气预警和含水圈闭封闭性预测，进而优化调配地面机组设备与管网运行。

　　得益于此，他们积极决策，有效防止南部断块排2井发生气窜的问题，同时根据储气库容规模、气水接触面积，实施间歇缓注措施方案，确保注气安全高效。

　　储“才”——“管理干部+技术技能”一体化锻造精尖队伍

　　永21储气库现有管理人员4人、运行岗位操作人员20人，并没有专配技术干部，而是由管理干部兼任。

　　今年3月，油气集输总厂派驻业务骨干赴中原油田文96储气库进行了参观学习。虽然两库规模相当，但永21储气库的用工却是前者的三分之一。

　　打造一支精干的队伍势在必行。油气集输总厂致力于将永21储气库打造成为“胜利油田储气人才培养基地”。

　　他们破除固有用人机制，树立“管理干部+技术技能”一体化理念，明确管理干部既要懂管理也要懂技术，既能带队伍也能解决现场生产难题。

　　他们优选高技能人才“传帮带”、组织技术运维人员现场答疑、采取“人人上讲台”“一月一轮岗”集训方式，让人人都达到“会、懂、精”的程度。

　　宋杨是储气库的副经理，也是这里为数不多的“90后”，在实践锻炼中，她不仅与班子成员互助互促，提升工艺、设备、信息、井控、经营等方方面面的管理经验，还跟着师傅跑现场、走流程。如今，她对采气井的工艺原理、压缩机等重点设备设施的操作掌握等都已不在话下。她说：“只有做复合型人才，才能更好适应未来少人值守、精干高效的站库管理模式。”

　　储“安”——“人工巡防+智能控制”一体化夯实安全底板

　　在储气库，最大的风险就是安全风险，作为新兴业务，做实风险识别和管控措施是该厂安全管理的重点。储气库设备种类多、注采气运行压力高达15MPa至28MPa，一旦发生泄漏，高压气流穿透力堪比子弹，极易造成火灾爆炸风险。

　　这个厂探索实施“人工巡防+智能控制”一体化，夯实安全底板。他们将风险识别和巡检管控有机融合，深度推进“双防数智化”平台应用，将工艺参数、安全联锁、报警响应、消防联动、设备检验等巡检内容进行分级和分类，明确管控层级、责任人员、巡检周期，进而匹配到相应的管理层和操作层，并将90%的巡检任务压实在管理层，进一步夯实“巡检+管控”责任。

　　他们还通过生产集散控制(DCS)、压缩机运行在线监测、泄漏监测全流程等一系列智控手段，实现了风险的实时预警、精准管控。