“三区为什么欠注增加了120立方米?”“主要是ST2-2X176井增压泵故障造成的，维修人员正在抢修，下午就能开起来。”这是在11月20日采油厂晨会上，胜利采油厂厂长、副书记明玉坤与采油管理三区经理黄佳博之间的对话。

　　“水驱稳产是原油产量箭头向上的‘压舱石’，该注的水一立方米都不能欠。”明玉坤介绍，近年来，面对高含水、高采出程度、高剩余可采储量采油速度“三高”现象，胜采厂通过动态完善井网、持续技术攻关、提升基础管理水平实施注水系统治理，推动老油田效益稳产。

　　“保持层系井网完善是油田持续稳产的重要保障。”采油厂党委常委、总地质师吴媛媛介绍，采油厂树立“剩余油认识到哪里，井网就构建到哪里”的理念，“十二五”以来，创新矢量开发调整和层系轮替低成本调整技术，有效促进了注采对应率、水驱储量控制程度持续提升，逆转了井网逐步恶化的开发态势。

　　如今，特高含水老油田进入深度开发期，低饱和度剩余油普遍分布，采油厂坚定“特高含水开发期储量不等于无效益储量”的理念，创新水驱动力系统调整技术，构建由驱油转向扫油的注采体系，动用更小尺寸孔隙剩余油，进一步提高采收率，把油“吃干榨净”。

　　以坨21沙二6-7单元为例，调整后水驱储量控制程度提升11.6%，注采对应率提升12%，动液面恢复98米，自然递减低于规划运行。“十四五”以来，已调整10个单元，覆盖地质储量1.37亿吨，调整后开发效果持续向好。

　　“能不能注上水、注足水、注好水，关键看技术上的创新突破。”采油厂党委常委、总工程师张韬表示。近年来，采油厂坚持问题导向，立足于无短板长寿命，持续开展技术研究与攻关，实施了井下工具的5次结构改进与材料升级，全面应用钨合金防腐油管，形成了具有胜采特色的5年长寿命测调一体化细分技术。

　　与此同时，采油厂自主研发了套管贴堵技术，实现了对套损井的有效治理，攻关研发了小直径分注工具和测调仪器，首次实现套管最小内径90毫米的多级细分，目前累计实施贴堵后分注102井次，增加注水层段182个，提高分注率10个百分点。

　　“注水工作是一项系统工程，基础管理是落实到位的‘最后一公里’。”采油厂采油工程首席专家徐加军说。多年来，采油厂一直保持每年投入1.2亿元以上的资金用于水井作业。立足于机制引领，他们每年完善下发作业投入、工艺技术、注水工况等管理规范，激励管理区高质量投入、见长效。

　　今年，采油厂优化强化注水项目组，建立了日运行、周通报、旬分析、月评价的一体化运行机制，围绕能量回升、欠注层治理、水质源头控制等有价值、有潜力的阵地持续发力。

　　针对注水基础工作容易被忽视、被弱化的现象，对洗井、增压泵、作业运行等繁杂的管理工作进行量化、指标化，月度评价晾晒，同时与油藏动态监测中心开展测调、测压等大包合作，向合作共赢要生产力，有效促进了基础工作的抓实落地。

　　截至目前，采油厂各项开发技术指标持续向好。1至10月原油产量完成122.67万吨，较计划进度超产1.93万吨。