“以往九、十月份是设备问题的高发期，今年设备的故障率明显少了不少。”11月8日，在胜利发电厂巨大的汽机厂房内，副值长熊先军俯身观察，用听针仔细听辨内冷水泵的运转状态。

截至目前，胜利发电厂4台机组的总缺陷数相较去年下降7.9%，设备完好率达到99.7%。“这主要归功于今年电厂全面推行的设备状态检修。”胜利发电厂发电设备首席专家杨淑威介绍。所谓状态检修，就是根据设备的运行周期、负荷曲线、健康状态等因素科学合理地安排保养维护计划，不再单纯按固定周期开展检修，从而达到减少检修频次、降低成本支出、延长设备寿命的目的。

过去，电厂一直实行的是国家电力系统的计划检修模式，即四年一大修、一年两小修。每次大修长达60多天，随着设备老化、缺陷增多，小修时间也从过去的10余天延长到30天左右。

满则溢，欠则亏。计划检修容易出现“过维修”“欠维修”等问题，不仅浪费大量的人力、物力，也增加了电厂的检修成本和外委费用。

面对煤价高企给火电企业带来的巨大生产经营压力，有没有一种既安全又经济的检修模式？今年年初以来，胜利发电厂聚焦降低外委费用，节约发电成本，成立专家团队对4台机组运行状况进行了全面科学分析后，决定实行状态检修。

“随着油田新能源光伏发电量增加，发电厂一期两台机组累计运行小时数大大减少，为实行状态检修提供了充分条件。”杨淑威说。实行设备状态检修破除了“逢停必修”的旧观念，通过对设备技术参数、运行状态、实时运行数据等进行综合分析与研判，提高检修的针对性和有效性，不欠修不过修，实现检修方案最优化、费用最节省。

维修一部承担着电厂4台机组的检修维修任务。“去年检修天数高达280多天，检修员工感觉每天都有忙不完的检修任务。”维修一部经理李伟说。实行设备状态检修将员工从繁重的检修工作中解脱出来，把更多的心思放在设备健康分析上。

维修一部建立了“设备健康台账”，将设备运行状况和一线员工的检修经验结合起来，对418台套主辅设备的压力、温度、振动等情况定期巡检排查，为每台设备建立健康趋势图，发现判断出了“3B”空预器下轴承局部损坏、“4B”前置泵振动大等重大隐患。

电厂热网系统有循环泵、疏水泵共23台高温高转速设备，每年供暖季前要全部进行检修。过去，检修人员是发现缺陷被动检修的“灭火队员”，如今变成了精准把脉开良方的“保健医生”。

检修有依据、不修有理由。今年维修一部通过对设备参数的分析，靶向治理故障多、机封泄漏、振动大的循环泵，取消了热网加热器高压冲洗等11个项目，节约成本30余万元，热网检修工期比去年缩短了10天。

尝到状态检修“甜头”的员工对设备日常维护更上心，形成了设备管理的良性循环。机组脱硝催化剂过去每3年就要更换一次。今年，他们打破了过去靠经验更换的传统做法，对一期机组脱硝催化剂开展实验评估，将使用寿命精确到小时，避免了催化剂过度更换，节约材料费425万元、维修费33万元。