一天时间，20个精彩报告，100余名专家思想碰撞……11月16日，中国石化机采技术与管理交流会在油田召开，进一步推动机采技术更加长寿、更加高效，为老油田长期规模效益稳产打下坚实基础。

会上，胜利油田、西北油田等单位结合自身油藏特点，交流了在机采工艺迭代升级、管理水平提升取得的成果和认识。西南油气分公司、华北油气分公司、华东油气分公司等单位分别介绍了高产液气井射流泵排采工艺、常压页岩气机械排液采气工艺的技术发展和应用情况。胜利新大、山东高原等油服公司介绍无杆泵、管杆新材料等方面的最新成果。

与会人员边听讲解边记录、拍照，并结合本单位实际情况和需求开展细致交流。低渗、稠油、页岩气等多类型油气藏的机采技术体系，深抽、结蜡、腐蚀等复杂井况的技术发展，机采举升工作思路和方向，在与会人员的讨论中变得愈加清晰。

“各油田的特色技术与管理做法非常精细，开阔了视野，拓宽了思路，回到单位后要细化学习，不断探索。”胜利采油厂采油工艺首席专家崔洁表示收获满满。

培育高效长寿油井是各油田长期探索的问题。胜利油田形成的满足不同工况生产需求的长寿高效举升技术，让西北油田石油工程技术研究院副院长李晶辉印象深刻。“胜利的实践给了我们很好的启示，回去后要学以致用，切实提升机采各项指标。”

一流的机采技术支撑保障高质量发展。近年来，油田通过机采技术的攻关创新、迭代提升，长寿命举升技术规模推广，油井检泵周期达1400余天，较“十二五”末寿命延长550余天，机采系统各项指标得到不断提升，为油田高产稳产提供了技术支撑。

随着开发环境不断变化，油井管杆泵失效原因复杂多样、油藏开采难度加大、井身轨迹更加复杂、举升工艺适应性有待提升等问题已摆在与会人员面前。是问题，也是机采工艺技术攻关、管理机制创新的方向，不断提升机采技术管理水平这条路仍然任重道远。